Nyheter

Atlas Copco luftkompressor "vannstandssensor" rask diagnose og vanlige problemer Falsk alarm / unnlatelse av å rapportere: Kontroller om installasjonen er løs, hvis sonden er tilstoppet / blokkert eller dekket; Kalibrer eller erstatt sensoren. Kontinuerlig alarm: Kontroller om avløpsventilen er blokkert eller om kontrolllogikken er unormal; Rengjør ventilgruppen og rørledningen. Unormal etter erstatning: Bekreft delenummer, ledninger og område / øvre og nedre grenseinnstillinger; Tilbakestill / kalibrer om nødvendig.

Vedlikehold og feilhåndtering av oljetemperatur elektronisk Elektronikon kontrollmodul av Atlas Copco Air Compressors Hvis det er unormale oljetemperaturavlesninger, reagerer ikke oppvarming/kjølesystemet, eller oljetemperaturbeskyttelsen utløses ofte, kan det være relatert til denne kontrollmodulen. Vedlikeholdsforslag: Først må du sjekke om oljetemperatursensoren og tilkoblingslinjene er normale. Eliminere feilfeil i front-end; Hvis selve modulen er feil, anbefales det å erstatte de originale fabrikkdelene for å sikre kontrollytelse. Etter erstatning kreves kalibrering av parametere gjennom spesielle verktøy for å få den til å matche modellen; Kontrollerer modulstatusen regelmessig gjennom selvkontrollfunksjonen til Elektronikon-systemet for raskt å oppdage potensielle problemer.

Vanlige problemer og vedlikehold av Atlas Copco luftkompressortrykkssensorer Vanlige problemer med trykksensorer inkluderer måledrift (unøyaktige data), signalavbrudd (linje eller komponentfeil), grensesnittlekkasje, etc. Forslag til vedlikehold: Kontroller regelmessig forseglingen av sensorinstallasjonen for å unngå trykklekkasje eller målefeil på grunn av løshet; Hold sensorgrensesnittet rent for å forhindre at oljeforurensning og urenheter blokkerer og påvirker målingen; Når det er unormalt trykkvisning, hyppig start-stop av enheten, eller feil trykkbeskyttelsesdrift, er det nødvendig å sjekke om sensoren er feil. Det anbefales å erstatte den opprinnelige sensoren for å sikre ytelsesmatching. Når du bytter ut, må du være oppmerksom på å holde kalibreringsparametrene i samsvar med den opprinnelige modellen.

Vanlige feil og vedlikehold av elektromagnetiske ventiler i Atlas Copco luftkompressorer Vanlige feil i elektromagnetiske ventiler inkluderer spiralutbrenthet (noe som resulterer i manglende evne til å operere), ventilkjernestikking (forårsaket av urenheter eller slitasje), og aldring av tetningskomponenter (som fører til middels lekkasje). Under daglig vedlikehold bør følgende punkter bemerkes: Kontroller regelmessig om tilkoblingsterminalene er løse for å unngå dårlig kontakt; Hold ventilkroppen ren for å forhindre at urenheter kommer inn i ventilkjernen; Når det er unormal drift, anbefales det å erstatte den opprinnelige elektromagnetiske ventilen for å sikre ytelseskompatibilitet. Når du bytter ut, må du ta hensyn til konsistensen av spenningsspesifikasjoner og grensesnittdimensjoner.

Vedlikeholds- og erstatningsinstruksjoner for VCU (Valve Control Unit) Servicesett for Atlas Copco skrue luftkompressorer Når kompressoren opplever hyppig belastning/lossing, trykk utenfor kontroll, ventilstikk eller VCU-lekkasje, kan det være relatert til ventilkontrollenhetens feil. Det anbefales å bruke dette servicesettet til reparasjon. Under erstatningsprosessen, følg spesifikasjonene i utstyrshåndboken, vær oppmerksom på riktigheten av elektriske tilkoblinger og installasjonsretningen for tetningskomponenter, og om nødvendig kalibrer kontrollparametrene for å sikre at VCU -funksjonen går tilbake til normal etter reparasjonen.

Atlas Copcos metalloljepumpekomponentstjenesteutskiftning og vedlikeholdsanbefalinger for ZR/ZL 55-90-serien Skrueluftkompressorer Når det er unormale oljepumpelyder, svingende forsyningstrykk, utilstrekkelig smøreoljestrøm eller oljelekkasje i oljekretsen, anbefales det å sjekke oljepumpestatusen og bruke dette servicesettet til vedlikehold. Under erstatningsprosessen følger du prosedyrene i utstyrshåndboken for å betjene og sikre riktig installasjon av komponentene (for eksempel giringsposisjonen og monteringsretningen til tetningene), og gjennomføre en trykkprøve etter reparasjonen for å bekrefte at ytelsen til oljepumpen har kommet tilbake til det normale.