Nyheter

Vedlikeholdsbetydningen av sjekkventilstamjusteringssett for Atlas Copco ZT55-90 Series luftkompressorer Presis ventilstamjustering kan sikre at inntaksventilen åpnes helt når den lastes (reduserer inntaksmotstanden) og lukkes helt når den blir losset (forhindrer at trykkluft strømmer tilbake), og direkte påvirker den volumetriske effektiviteten og energiforbruket til kompressoren. Regelmessige inspeksjoner kan bidra til å oppdage problemer med ventilstammen eller fastkjøringsproblemer på forhånd, unngå at enhetens avstengning eller overbelastning av skader på kjernekomponenter (for eksempel hovedenhet og motor) på grunn av svikt i inntaksventilen. Når du velger, anbefales det å prioritere bruken av Atlas Copco Original Kit for å sikre at komponentstørrelsen, materialet og modellen samsvarer med ZT55-90-serien fullt ut, og garanterer at justeringseffekten og utstyrets drifts-pålitelighet.

Vedlikeholdsnøkkelpunkter for ormhjulstype Impellers i Atlas Copco sentrifugal luftkompressorer Regelmessig inspeksjon: Bruk endoskop eller stengt for demontering for å sjekke om det er sprekker, slitasje, forekomster eller påvirkningsmerker i utenlandske objekter på løpehjulet. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot bladrøttene (stresskonsentrasjonsområder). Dynamisk balanse kalibrering: Hvis løpehjulet viser svak deformasjon eller slitasje etter langvarig drift, kan det føre til dynamisk balanse ubalanse. Re-kalibrering er nødvendig for å unngå overdreven vibrasjon av akseltsystemet. Erstatningsstandard: Når løpehjulet har uopprettelige sprekker, alvorlig skade på knivene, eller den dynamiske balansen, kan ikke justeres til det kvalifiserte området, er det nødvendig å erstatte den opprinnelige fabrikkens løpehjul i tide for å sikre samsvarende og driftssikkerheten til enheten.

Vedlikeholds- og erstatningsforslag for Atlas Copco Oil Coolers Regelmessig rengjøring: For luftkjølte kjølere, rengjør støv- og oljeflekkene på finnene regelmessig. For vannkjølte, sjekk om vannkanalene er blokkert eller tilstoppet for å sikre kjøleeffekten. Lekkasjekontroll: Under daglige inspeksjoner, følg om det er oljeflekker på overflaten og grensesnittet til kjøleren. Hvis lekkasje oppdages, må du erstatte tetningsdelene eller hele settet omgående. Erstatningstiming: Når kjøleren viser alvorlig korrosjon, storskala skade på finnene eller intern blokkering som forårsaker unormal oljetemperaturøkning, anbefales det å erstatte hele settet. Bruk fortrinnsvis atlas Copco originalt tilbehør for å sikre kompatibilitet med enheten og kjøleytelsen. Den pålitelige driften av dette settet påvirker direkte energiforbruket, stabiliteten og levetiden til den oljefrie luftkompressoren, og er en viktig garanti for å opprettholde effektiv drift av enheten.

Luftkompressortrykksensoren er for installasjon og vedlikehold. Installasjonssted: Det er vanligvis installert ved utløpet av lagringstanken, eksosporten til kompressoren, eller på hovedrørledningen for å sikre at sensoren nøyaktig kan gjenspeile systemtrykket og unngå direkte eksponering for høye temperaturer, oljeflekker eller alvorlige vibrasjoner. Regelmessig kalibrering: For å sikre målingsnøyaktighet, skal sensoren kalibreres regelmessig (vanligvis en eller to ganger i året) for å forhindre kontrollsvikt på grunn av drift. Daglig inspeksjon: Kontroller om sensorledningen er løs og tetningen er bra for å unngå å påvirke målingsnøyaktigheten på grunn av luftlekkasje eller dårlig kontakt; Hvis det finnes noen unormal visning eller ingen signalutgang for sensoren, er det nødvendig å feilsøke feilen eller erstatte den.

Gummikoblingen som brukes i Atlas Copco Industrial Compressors, må inspiseres regelmessig under vedlikehold for tegn på aldring, sprekker, deformasjon eller overdreven slitasje. Hvis det blir funnet noen skade, bør den erstattes umiddelbart for å forhindre at koblingen svikt i å forårsake transmisjonsfeil i kompressoren og påvirke normal drift av utstyret. Det anbefales å bruke Atlas Copco originale fabrikkdeler for utskifting for å sikre kompatibilitet med utstyret og ytelsen.

Utskifting og vedlikeholdsnøkkelpunkter Erstatningssyklus: 4000 - 6000 timer eller erstatt etter behov årlig; For høye støv / høy luftfuktighet eller tunge belastningsforhold kan det forkortes til 3500 - 4000 timer. Installasjon og forsegling: Installer i henhold til det manuelle dreiemomentet, erstatt alle O-ringer, unngå ufiltrert luft eller oljebypass. Overvåking av trykkforskjell: Vær oppmerksom på oljetrykkforskjellen og drivstofforbruket, hvis det unormalt øker, stopp maskinen for inspeksjon og utskifting. Ledsagerskifting: Det anbefales å erstatte samtidig med luftfilter, oljefilter og smøreolje for å redusere oljetrykkforskjellen og energiforbruket.