Atlas Copco skrue luftkompressor spesialisert trykksensor
1. Kjernefunksjoner og roller
Trykkovervåking og tilbakemelding: Realtidsdeteksjon av trykkverdier ved forskjellige deler av luftkompressoren (for eksempel 0-16BAR, 0-25BAR, etc., vanlige områder), og gir datagrunnlag for kontrollsystemet for å sikre stabil drift innenfor det innstilte trykkområdet.
Sikkerhetsbeskyttelse: Når trykket overstiger sikkerhetsgrensen (for eksempel overtrykk), sender det et signal til kontrolleren, utløser avstengning eller lossingsbeskyttelse for å forhindre skader på utstyret på grunn av overtrykk.
Intelligent kontroll: Samarbeid med PLC -kontrollsystem for å oppnå automatisk lasting/lossing, frekvensjustering og andre funksjoner. For eksempel, når rørledningstrykket når den øvre grensen, utløser sensorsignalet kompressoren til å losse; Når trykket synker til den nedre grensen, utløser det belastning, og sparer dermed energi og reduserer forbruket.
2. Gjeldende modeller og spesifikasjoner
Gjeldende serier: mye brukt i GA, ZR, ZT, GHS og andre mainstream skrue luftkompressorserier. Ulike modeller tilsvarer forskjellige installasjonsdimensjoner, grensesnitttyper (for eksempel G1/4 gjenget grensesnitt, M12, etc.) og signalutgangsmetoder.
Signaltype: Vanlige utgangssignaler er 4-20mA strømsignal (sterk anti-interferensevne, egnet for langdistanseoverføring) eller 0-10V spenningssignal. Noen intelligente sensorer støtter Modbus og andre digitale kommunikasjonsprotokoller.
Målemedium: Designet for trykkluft, olje-gassblandinger, etc., hus- og sensorelementet bruker oljeresistente, temperaturresistente materialer (for eksempel rustfritt stål 316L), og tilpasser seg oljetåken og temperaturmiljøet inne i kompressoren (-20 ~ 85 ℃).
3. Vanlige feil og erstatningsscenarier
Feil manifestasjoner:
Unormalt trykkvisning (for eksempel drift i verdi, ingen signal, inkonsekvent visningsverdi med faktisk trykk).
Hyppig belastning/lossing av luftkompressoren, manglende oppnåelse av det innstilte trykket eller uventet nedleggelse.
Løse sensorledninger, grensesnittlekkasje eller skallskader.
Erstatningstiming: Når sensoren viser feilene ovenfor og lednings- eller rørledningsproblemene er utelukket, er det nødvendig å erstatte den omgående; Det anbefales å kalibrere regelmessig (vanligvis 1-2 år) og erstatte hvis nøyaktigheten ikke er tilstrekkelig etter kalibrering.
4. Tips om erstatning og installasjon
Forberedelse før installasjon:
Slå av maskinen og slipp systemtrykket, kutt av strømforsyningen, og sikrer sikkerhet under drift.
Bekreft at den nye sensormodellen er i samsvar med den opprinnelige delen (se utstyrshåndboken eller det gamle delenummeret), og sjekk om grensesnitttrådene, tetningsringene er intakte.
Erstatningstrinn:
Fjern ledningsterminalene til den gamle sensoren (registrer ledningssekvensen for å unngå ledningsfeil).
Bruk en skiftenøkkel for å skru av den gamle sensoren, rengjør tetningsoverflaten på installasjonsgrensesnittet, sjekk for rusk eller skade.
Pakk tetningstråden til den nye sensoren med tape (eller bruk den matchende tetningsringen), stram den til det spesifiserte dreiemomentet (vanligvis 15-25N · m), og sikrer ingen lekkasje.
Koble signallinjene i den opprinnelige ledningssekvensen, og sikre fast tilkobling og god isolasjon.
Feilsøking og inspeksjon:
Etter å ha startet maskinen, må du observere om trykkverdien som er vist av kontrolleren, er i samsvar med det faktiske trykket (sammenlign med trykkmåleren).
Test lasting/lossingsprosessen til luftkompressoren for å bekrefte normal trykkkontrolllogikk og ingen unormale alarmer.
