I. Struktur og filtreringsprinsipp for Atlas Copco Air Compressor Oil Filters
Kjernestruktur: sammensatt av et ytre skall (metall eller høy styrke-plast), filterelement (filtermateriale), sjekkventil og bypass-ventil.
Filterelement: Vedtar for det meste en sammensatt struktur av glassfiberkomposittfilterpapir eller metallnett + filterpapir, med en filtreringsnøyaktighet på typisk 10-20 μm, i stand til effektivt å avskjære små urenheter.
Kontroller ventilen: Forhindrer retur av smøreolje fra filteret under nedleggelse, og sikrer rask smøringsinstitusjon når maskinen starter neste gang.
Omkjøringsventil: åpnes automatisk når filterelementet er tilstoppet (trykkforskjellen overstiger 0,2-0,3 MPa), slik at ufiltrert smøreolje kan passere midlertidig for å forhindre at maskinen tørr sliping på grunn av mangel på olje.
Arbeidsprosess: Smørende olje kommer inn i filteret fra maskinens hovedoljekrets, passerer gjennom filterelementet for filtrering, og det rene oljen går tilbake til maskinens smøringsområde gjennom uttaket, mens urenheter beholdes i filterelementet.
Ii. Gjeldende modeller og spesifikasjoner
Spesielle modeller er designet for forskjellige serier med luftkompressorer, for eksempel GA-serier (GA11-GA550), ZR-oljefri serie, ZT-variabel frekvensserie, etc. Den tilsvarende modellen må velges basert på smørende oljestrømningshastighet og grensesnittstørrelse (trådspesifikasjoner som M22 × 1,5, G3/4, etc.) av spesifikke.
For eksempel brukes kompakte oljefiltre ofte for små skruemaskiner, mens store enheter bruker tunge oljefiltre med høy strømning og støvkapasitet for å sikre at filtreringseffektiviteten samsvarer med maskinens krav.
Iii. Erstatningssyklus og skjønnskriterier
Regelmessig syklus: Det anbefales å erstatte en gang hver 2000-4000 time, synkronisere med utskifting av smøreoljen (den nye oljen må byttes ut før du tilsetter ny olje for å unngå forurensning av den nye oljen med de gamle filterforurensningene).
Tidlige erstatningsscenarier:
Når metallrester i smøreoljen øker betydelig på grunn av maskinslitasje.
Når trykkforskjellen før og etter oljefilteret overstiger den spesifiserte verdien (vanligvis 0,2 MPa), åpnes bypass -ventilen ofte (kan bestemmes av maskinalarmen).
Når driftsmiljøet er tøft (for eksempel høyt støv og høy temperatur), noe som får smøreoljen til å bli dårligere for tidlig.
IV. Nøkkelpunkter for erstatning
Sikkerhetsforberedelse: Slå av og koble strømforsyningen, frigjør trykket i oljekretsen, vent til maskinen skal avkjøles til normal temperatur og plasser en oljesamlingsbeholder under oljefilteret.
Demontering av gammelt filter: Bruk en spesiell skiftenøkkel for å skru av det gamle oljefilteret mot klokken. Vær oppmerksom på drypping av gjenværende smøreolje for å unngå miljøforurensning.
Rengjøring og inspeksjon: Rengjør tetningsoverflaten på oljefilterbasen, sjekk for urenheter, riper eller deformasjon for å sikre en pålitelig tetning.
Installasjon av nytt filter:
Påfør en liten mengde ny smøreolje på gummiforseglingsringen til det nye oljefilteret (for å forbedre tetningsytelsen).
Skru inn det nye oljefilteret manuelt til tetningsringen er i kontakt med basen, og stram den deretter med 1/2-3/4 svinger (i henhold til maskinens spesifiserte dreiemoment, vanligvis 25-35 N · m), unngå å stramme over og skade trådene eller tetningsringen.
Kontroller og bekreft: Legg ny olje til det spesifiserte nivået, start maskinen i 5-10 minutter, sjekk for oljelekkasje ved forbindelsen mellom oljefilteret og basen, og følg om oljetrykket er normalt.
