Atlas Copco Core Components of the Kit
Oljefilter (oljefilterelement)
Inneholder vanligvis 1-2 hovedfilterelementer, noen sett inkluderer et pre-filterelement. Filterelementmaterialet er for det meste sammensatt filterpapir eller glassfiber, som brukes til å filtrere metallrester, oljeslam, urenheter, etc. I motoroljen for å forhindre at de kommer inn i presisjonskomponentene som lagre og gir og forårsaker slitasje.
Spesifikasjonene må samsvare med modellen for luftkompressoren, med en filtreringsnøyaktighet som generelt varierer fra 10 til 20 mikron for å sikre effektiv avskjæring av miljøgifter.
Oljeseparatorfilterelement (Oil-gass separator)
Kjernekomponenten er et høypresisjons separasjonsfilterelement, for det meste laget av flerlags glassfiber eller polyestermaterialer. Den skiller oljetåken i trykkluften gjennom avskjæring og koagulasjonsprinsipper, og kontrollerer oljeinnholdet i eksosen for å være under 3 ppm (noen avanserte modeller kan nå 0,5 ppm).
Dette påvirker kvaliteten på kvaliteten på trykkluft og drivstofforbruk. Blokkering vil føre til en økning i trykkforskjellen og energiforbruket til enheten.
Tetningsdeler og tilbehør
Inkludert oljefilterhusets tetningsring, oljeseparatorens ende dekkpakning, O-ring, etc. Materialet er stort sett oljeresistent nitrilgummi eller fluorubber for å sikre ingen lekkasje etter utskifting.
Noen sett inkluderer pakninger for avløp, rengjøringsklut og spesiell smøreolje (i små mengder, brukt til å smøre tetningsdelene under installasjonen).
Vedlikeholdsverktøy (for noen avanserte sett)
Komplementær filternøkkel (for å demontere filterhuset), dreiemomentnøkkel (for å sikre at installasjonsmomentet oppfyller standarden), trakt (for å tilsette ny olje når du fyller på) osv., Forenkling av erstatningsprosessen.
Gjeldende scenarier og erstatningssyklus
Regelmessig vedlikehold: Bytt ut filterelementet og oljeseparatoren hver 2000-4000 timers luftkompressordrift, som er en kjernepost for forebyggende vedlikehold.
Feilreparasjon: Når det er unormalt oljetrykk, overdreven oljeinnhold i trykkluft eller plutselig økning i drivstofforbruket, sjekk og erstatt det tilsvarende filterelementet.
Nøkkelpunkter og forholdsregler for erstatning
Forberedelse før drift: Slå av maskinen og frigjør systemtrykket, lukk innløpet og utløpsventilene på oljetanken for å forhindre at olje sprayer ut; Forbered en beholder for å samle inn avfallsolje for å forhindre miljøforurensning.
Erstatningstrinn:
Fjern det gamle oljefilteret og oljeseparatoren, vær oppmerksom på å observere tilstanden til det gamle filterelementet (for eksempel om det er metallrester, som kan bestemme den interne slitasjeforholdet);
Rengjør installasjonsoverflaten, fjern gjenværende fugemasse eller oljeflekker;
Påfør en liten mengde ren motorolje på overflaten av det nye tetningselementet, stram huset i henhold til det spesifiserte dreiemomentet (unngå overstramming og forårsaker deformasjon av huset eller skade på tetningselementet);
Etter erstatning, sjekk tetningsytelsen, observer trykkendringen under den første operasjonen for å se om det er normalt.
Miljøkrav: Avfallsfilterelementer og avfallsolje må behandles i samsvar med industrielle avfallsforskrifter for å unngå miljøforurensning.
Kjøp forslag
Prioritere originale fabrikksett for å sikre at filterelementstørrelse, filtreringsnøyaktighet samsvarer med utstyret (for eksempel atlas, sullair -merkevare dedikerte sett);
Tredjepartssett må bekrefte sertifiseringskvalifikasjoner (for eksempel ISO-standarder) for å unngå utstyrsskader på grunn av utilstrekkelig filtreringseffektivitet;
For luftkompressorer som brukes i langvarige miljøer med høyt støv og høye temperaturer, velger du forbedrede filterelementer (for eksempel metallnettkomposittfilterelementer), som kan forkorte erstatningssyklusen.
Bruk regelmessig kvalifisert oljefilter og oljeseparator-servicesett for vedlikehold kan effektivt redusere slitasje av utstyr, lavere energiforbruk og forbedre kvaliteten på trykkluften, og er et ekstremt kostnadseffektivt grunnleggende prosjekt i vedlikehold av luftkompressor.
