I. Kjernekomponenter i Atlas Copco
Spesialisert verktøysett
Montering og demonteringsverktøy: Inkluderer skiftenøkler for montering av girkasseboltene (med dreiemomentskala), girfjerner (for å forhindre skader på akseltsystemet under demontering), lagerrekker (for å trekke ut dype rillballlager eller avsmalnede rullelagre), hex -nøkkelnrenchen (matche fikseringsskruen til girkassen), hex -nøkkelnrenchen (matcher fikseskruen til girkassen).
Målingsverktøy: Ringindikator og magnetisk målerholder (for å oppdage girklæringen og den radielle runout av akselsystemet), følermåleren (for å måle lagerklaringen), indre diameter mikrometer (for å sjekke slitasje av girkassehuset).
Rengjøringsverktøy: Luftblåspistol med høyt trykk (for rengjøring av oljeflekker og rusk), spesiell børste (for rengjøring av gapet mellom girtennene), ultralydrengjøringskurv (for rengjøring av presisjonsdeler).
Forsyninger og reservedeler
Tetninger: Tilpassede spesifikasjoner for nitrilgummioljetetninger (for å forhindre lede oljelekkasje), oljebestandige asbestpakninger eller silikongummiforseglinger (for skjøtoverflaten på girkassens øvre og nedre deksler).
Smøremedium: Spesialisert girolje for oljefri luftkompressorer (vanligvis syntetisk type, egnet for høye temperaturforhold, og ikke forurenset systemet med trykkluft) og fast smørefett (for pre-lubrication av lagre og meshing overflater).
Bruk deler: Reservelager (konfigurert i henhold til girkassemodellen, for det meste dobbeltforseglet type), og lokaliserer pinner (for å sikre presis monteringsjustering av girkassen).
Hjelpeforsyninger
Girkassens rengjøringsmiddel (nøytral formel, ikke korroderer metalloverflaten), lofri våtservietter (for å unngå fiberrester), trådlåsing (for å forhindre at du løsner bolt), vedlikeholdsspesifikk arbeidsbenkduk (for å forhindre at deler blir riper).
Ii. Atlas Copco -kompatibilitet og fordeler
Oljefri modellkompatibilitet: designet basert på de strukturelle egenskapene til den oljefrie luftkompressor-girkassen (vanligvis brukt til å drive kompressorens hovedenhet og ikke i direkte kontakt med trykkluft), og unngå bruk av drivstoffbaserte materialer som forurenser systemet, i tråd med rensekravene til oljefritt utstyr.
One-stop vedlikehold: Verktøy og forbruksvarer er forhåndspasset med girkassemodellen (for eksempel overføringsforhold, bærende spesifikasjoner, tetningsdimensjoner), og eliminerer behovet for å kjøpe individuelle reservedeler, redusere kompatibilitetsfeil.
Profesjonelle standarder: Verktøynøyaktighet er i samsvar med mekaniske vedlikeholdsspesifikasjoner (for eksempel momentnøkkelfeil ≤ ± 3%), forbruksytelse oppfyller driftsforholdene for girkassen (for eksempel oljetetttemperaturmotstand ≥ 120 ℃, gir oljeoksidasjons levetid ≥ 2000 timer).
Iii. Typisk vedlikeholdsprosesspåføring av Atlas Copco
Demonteringsfase: Bruk spesialiserte skiftenøkler for å fjerne girkassedekselet ved det spesifiserte dreiemomentet, fjern gir girakselen trygt ved hjelp av removeren, og demonter lagrene ved hjelp av trekkeren (for å unngå voldelig drift som kan forårsake skade på akselhalsen).
Testfase: Bruk skiveindikatoren for å måle den radielle runout og meshing-avstanden til girene (standardverdiene er vanligvis 0,15-0,3 mm), sjekk lagerklaringen (hvis overstiger 0,2 mm, er det nødvendig å erstatte) og måle flatheten til parringsoverflaten på huset.
Rengjøring og utskifting: Ultralyd Rengjør girene og akselesystemdelene, bytt ut slitte lagre og aldrende tetninger, påfør spesielt smøremessige fett på girens overflate.
Montering og kalibrering: Tilbakestill husene i henhold til lokaliseringsstiftene, stram boltene jevnt (følg det diagonale trinn-for-trinns strammingsprinsipp), og til slutt tester fleksibiliteten i skaftsystemrotasjonen og tetningsytelsen.
