I. Kjernekomponenter og strukturelle egenskaper ved Atlas Copco
Metallfilterenhet
Filterelementstruktur: sammensatt av flere lag metallnett (rustfritt stål 316L eller monellegering) sintret sammen for å danne en tredimensjonal porøs struktur, med en filtreringsnøyaktighet på 1-5 mikron. Den har også stivhetsstøtteevne og er ikke utsatt for deformasjon på grunn av trykksvingninger.
Fordeler: Sammenlignet med tradisjonelt papir- eller harpiksfilterelementer, kan metallfilterelementet tåle temperaturer opp til 300 ° C eller mer, er korrosjonsbestandig (tilpasset fet, fuktig eller spore kjemiske gassmiljøer), kan gjentatte ganger rengjøres (gjennom omvendt blåsing, ultrasonisk rengjøring) og gjenbrukes, og har en levetid som er 3-5 ganger.
Metallforseglingsmontering
Tetningsform: Bruker metall C-formede ringer, tannkomposittputer eller metallbelagte pakninger, kombinert med nøyaktig maskinerte flensflater (ruhet ≤ RA1.6), og oppnår absolutt tetning gjennom metall elastisk-plastisk deformasjon, uten aldringsproblemer med tradisjonelle gummitetninger.
Egnet trykk: kan oppfylle tetningskravene til middels og høytrykksluftkompressorer (10-30 bar), og opprettholde god tetningsytelse selv når det oppstår trykksvingninger, og forhindrer luftlekkasje eller inntrenging av ytre urenheter.
Støtte og fikseringsstruktur
Inkluderer metallveiledningsdeksler (for å lede luftstrømmen jevnt gjennom filterelementet, redusere trykkfallet), plassere snap-in-klips (for å sikre konsentrisitet av filterelementet og tetningskomponenten, med en feil på ≤ 0,1 mm) og metallendekapsler (stivt koblet til luftkompressorhuset, resistent mot vibrasjon).
Ii. Ytelsesfordeler med Atlas Copco
Ekstrem miljetilpasningsevne
Toleranse - 50 ° C til 350 ° C bredt temperaturområde, motstandsdyktig mot mekanisk sjokk og vibrasjon (i samsvar med ISO 16750 vibrasjonsstandarder), egnet for luftkompressorsystemer i tøffe miljøer som metallurgi, kjemisk industri og frakt.
Langsiktig stabil drift
Støvkapasiteten til metallfilterelementet er 2-3 ganger for tradisjonelle filterelementer, og kan rengjøres i sanntid gjennom et online omvendt blåsesystem, noe som reduserer frekvensen av avstengning og utskifting; Levetiden til metallforseglingskomponentene kan nå 8 000-10 000 timer, og nesten synkronisere med levetiden til luftkompressorens hovedenhet.
Forbedret systemets energieffektivitet
Strømningsmotstandstapet av metallfilterskjermen er 15% -20% lavere enn for tradisjonelle filterelementer, noe som reduserer inntaket/eksosenergiforbruket til luftkompressoren; Nulllaks tetningsdesign unngår avfall av trykkluft, noe som indirekte forbedrer den generelle driftseffektiviteten.
Miljøvennlighet og økonomi
De gjenbrukbare metallkomponentene reduserer filterelementavfall (tradisjonelle filterelementer er forbruksvarer og må kastes regelmessig), og oppfyller miljøkrav; På lang sikt reduserer den utvidede erstatningssyklusen den totale vedlikeholdskostnaden med mer enn 40%.
Iii. Typiske applikasjonsscenarier for Atlas Copco
Høytrykksoljefri luftkompressor: Spesielt egnet for medisinsk og matvare-oljefri luftkompressorer, med metallmaterialer uten ekssudater, noe som unngår potensiell partikkelforurensning forårsaket av tradisjonelle gummiforseglingskomponenter.
Mobil luftkompressor: I støvete og vibrasjonsutsatte scenarier som gruver og konstruksjonssteder, er anti-clogging og antivibrasjonsytelsesfordeler ved metallfilterforseglingssettet åpenbare.
Gjenvinningssystem for oljdamp: I oljeseparasjonsstadiet av oljeinjisert luftkompressorer kan den effektive separasjonsevnen til metallfilterelementet kontrollere eksosoljeinnholdet til under 1 ppm, mens den er motstandsdyktig mot høye temperatureroljetåkekorrosjon.
