I. Typer smøreolje og gjeldende scenarier
Atlas Copco gir forskjellige spesialiserte smøreoljer basert på typen luftkompressor, driftsforhold og tekniske krav:
Smørende olje for skruekompressorer
Mineralolje: egnet for små og mellomstore oljeinjiserte skruekompressorer, som opererer ved lavere temperaturer (typisk ≤ 80 ℃), med relativt lave kostnader og en oljeskiftsyklus på omtrent 2000-4000 timer.
Syntetisk olje: Mainstream-valget, for eksempel "Atlas Copco Ultra kjølevæske" (Super kjølevæske), ved bruk av poly α-olefin (PAO) eller esterbasert syntetisk baseoljer, med høy varmebestandighet (opptil 100-120 ℃), sterk antioksidantegenskaper, og en oljeskift med opp til 8000-1-l-l-l-lade som er en gang med å få en oljetreff på 8000. serie).
Smørende olje for oljefrie kompressorer
For lagre og girkasser med oljefri skrue eller stempelkompressorer, for eksempel "oljefri kompressorolje", må den oppfylle strenge renslighetskrav for å unngå å forurense trykkluften og brukes ofte i mat, farmasøytiske industrier.
Smørende olje for stempelkompressorer
Egnet for gjengjeldende stempelkompressorer, med fokus på anti-klær og tetningsytelse, delt inn i lavt trykk (≤ 1MPa), middels trykk (1-10MPa) og høyt trykk (> 10MPa) spesifikke oljer.
Ii. Kjernefunksjoner og egenskaper
Smøringsbeskyttelse: danner en oljefilm på overflatene til roterende deler og bevegelige komponenter, reduserer friksjon og slitasje og senker mekaniske tap.
Kjøling og varmeavledning: Absorberer varmen som genereres under komprimering (omtrent 60-70% av total varme), forsvinner den gjennom oljekjøler, og opprettholder den normale driftstemperaturen på utstyret.
Tetnings- og lekkasjeforebygging: Fyller rotorgapet, forbedrer tetningsytelsen til kompresjonskammeret og forbedrer kompresjonseffektiviteten.
Anti-emulgering og separasjon: skiller raskt blandet vann (spesielt i fuktige miljøer) for å forhindre emulgering og forverring av olje; Samarbeid med oljeseparatoren for å sikre at trykkluften ikke inneholder mer enn 3 ppm olje (typisk ≤ 3 ppm).
Antioksidasjon og stabilitet: Det er ikke utsatt for sprekker eller karbonavsetning. Under langsiktig høye temperaturoperasjoner kan den utvide oljeskiftintervallet og redusere dannelsen av slam.III. Oljeskiftesyklus og erstatningstips
Oljeskiftsyklus
Mineralolje ： 2000-4000 timer (eller i henhold til utstyrshåndboken ， i tøffe miljøer ， syklusen skal forkortes).
Syntetisk olje ： 8000-16000 timer (spesielt avhengig av driftstemperatur ， miljøstøv ， etc.).
Det anbefales å bestemme den faktiske erstatningstiden basert på oljekvalitetstester (for eksempel viskositet ， syreverdi ， urenhetsinnhold) ， unngå overdreven bruk som forårsaker slitasje av utstyret.
Erstatningstips
Etter nedleggelse ， vent til oljetemperaturen skal falle under 50 ℃ før du slipper ut den gamle oljen for å sikre at oljerester og urenheter blir fullstendig utskrevet.
Under erstatning ， er det nødvendig å erstatte oljefilteret og oljeseparatorfilterelementene samtidig ， rengjør sedimentet i bunnen av oljetanken.
Når du legger til ny olje, følg strengt utstyrets spesifiserte modell ， og ikke bland forskjellige typer eller merker av olje (mulige kjemiske reaksjoner kan skade oljekvaliteten).
Oljenivået skal kontrolleres mellom de øvre og nedre grensene for oljemåleren ， for høyt kan føre til økt drivstofforbruk ， for lavt kan føre til utilstrekkelig smøring.
