I. Koblinger for kompressor (brukt til overføring av utstyr)
Brukes til å koble kompressormotoren med hovedenheten (for eksempel skruerotorer, stempelkomponenter osv.), For å overføre dreiemoment og kompensere for installasjonsfeil. Hovedfunksjonene er som følger:
1. Vanlige typer og strukturer
Elastiske koblinger: Den mest brukte, overførende kraften gjennom gummi- eller polyuretanelastomerer, i stand til å absorbere vibrasjoner, bufferepåvirkninger og kompensere for aksiale, radiale og vinkelavvik (som den plumblossomme og klørformede elastiske koblingen som er vanlige i GA-serier, skrueform og klørformede elastiske koblinger.
Stive koblinger ： Egnet for installasjonsscenarier med høy presisjon ， uten bufferingsevne ， men med høy overføringseffektivitet ， som bare tillater mindre avvik (mindre ofte brukt i konvensjonelle kompressorer ， oftere brukt under spesielle forhold).
Membrankoblinger ： Bruke metallmembraner som det elastiske elementet ， motstandsdyktig mot høye temperaturer og oljeforurensning ， egnet for store kompressorer med høy rotasjonshastighet og høyt dreiemoment ， med sterk kompensasjonskapasitet og mindre vedlikehold.
2. Kjernefunksjoner
Overfør motoren nøyaktig til kompressorens hovedenhet ， og sikrer minimalt energitap.
Absorbere vibrasjoner og påvirkninger under utstyrets drift ， beskytte presisjonskomponenter som motorer og lagre.
Kompensere for koaksialitetsfeil under installasjonen (aksial ， radial ， og kantete) ， unngå ekstra stress.
3. Feil og vedlikehold
Vanlige problemer ： Aldring / brudd på elastomerer (noe som resulterer i unormal støy ， økt vibrasjon) ， løse tilkoblingsbolter (forårsaker eksentrisk drift) ， utmattelseskrekker i mellomgulv (mer sannsynlig å oppstå under høy belastning).
Vedlikeholdspunkter ：
Regelmessig inspeksjon (hver 1000-2000 timer) ： Sjekk om elastomerer er slitt ， hvis boltene er strammet ， og hvis koblingen har radial bevegelse.
Erstatningssyklus ： Elastomerer erstatter vanligvis hvert 2-3 år eller i henhold til manualen ， mens metallkomponenter med sprekker må byttes ut umiddelbart.
Installasjonskrav ： Etter erstatning ， må koaksialiteten rekalibreres (typisk radialt avvik ≤ 0,1 mm ， vinkelavvik ≤ 0,1 °/m) ， ellers ， det er utsatt for tidlig slitasje av lagre.
Ii. Rørkoblinger (brukt til systemtilkobling)
Brukes til tilkobling av rør som kompressor eksosrørledninger og kjølevannsrørledninger ， hovedsakelig for å forsegle ， kompensere for rørledningsforskyvning ， og redusere vibrasjonsoverføring.
1. Vanlige typer og gjeldende scenarier
Fleksible rørkoblinger ：
Gummiutvidelsesfuger ： Egnet for lavtrykksgass eller vannledninger ， i stand til å kompensere for forskyvning forårsaket av termisk ekspansjon og sammentrekning av rørledningen ， mens vi absorberer vibrasjoner og forhindrer stresskonsentrasjon forårsaket av stiv tilkobling.
Metallbelger koblinger ： Egnet for høye temperaturer og høytrykks eksosrørledninger (for eksempel hovedrørledninger for trykkluft) ， med utmerket temperatur og trykkmotstand ， stor kompensasjonskapasitet ， og god tetningsytelse.
Stive rørkontakter ： som flensforbindelser (med tetningspakninger) ， egnet for faste rørledningsseksjoner ， som krever streng koaksialitet ， uten kompensasjonsevne.
2. Kjernefunksjoner
Forsikre deg om at lufttettheten / vanntettheten til rørledningsforbindelsen ， forhindrer lekkasje av trykkluft og kjølevann.
Kompensere for forskyvning forårsaket av temperaturendringer (for eksempel svingninger i kompressorens eksosstemperatur) eller vibrasjon av utstyr.
Blokker overføring av utstyrsvibrasjon til rørledningssystemet ， unngår rørledningsresonans eller utmattelsesbrudd.
3. Vedlikeholdspunkter
Regelmessig inspeksjon av tetningsflater for lekkasje (for eksempel såpevannstesting) ， aldring og sprekker av gummideler ， og korrosjon eller deformasjon av metallbelg.
Unngå overdreven strekk eller komprimering ： Kompensasjonskapasiteten til fleksibel koblinger er begrenset ， som overstiger området vil føre til for tidlig skade.
Match med mediet ： Eksosrørledninger må bruke materialer som er motstandsdyktige mot olje og høye temperaturer ， og vannledninger må vurdere rust og korrosjonsforebygging.
