Bransjenyheter

Vedlikeholds- og erstatningsforslag for Atlas Copco Oil Coolers Regelmessig rengjøring: For luftkjølte kjølere, rengjør støv- og oljeflekkene på finnene regelmessig. For vannkjølte, sjekk om vannkanalene er blokkert eller tilstoppet for å sikre kjøleeffekten. Lekkasjekontroll: Under daglige inspeksjoner, følg om det er oljeflekker på overflaten og grensesnittet til kjøleren. Hvis lekkasje oppdages, må du erstatte tetningsdelene eller hele settet omgående. Erstatningstiming: Når kjøleren viser alvorlig korrosjon, storskala skade på finnene eller intern blokkering som forårsaker unormal oljetemperaturøkning, anbefales det å erstatte hele settet. Bruk fortrinnsvis atlas Copco originalt tilbehør for å sikre kompatibilitet med enheten og kjøleytelsen. Den pålitelige driften av dette settet påvirker direkte energiforbruket, stabiliteten og levetiden til den oljefrie luftkompressoren, og er en viktig garanti for å opprettholde effektiv drift av enheten.

Luftkompressortrykksensoren er for installasjon og vedlikehold. Installasjonssted: Det er vanligvis installert ved utløpet av lagringstanken, eksosporten til kompressoren, eller på hovedrørledningen for å sikre at sensoren nøyaktig kan gjenspeile systemtrykket og unngå direkte eksponering for høye temperaturer, oljeflekker eller alvorlige vibrasjoner. Regelmessig kalibrering: For å sikre målingsnøyaktighet, skal sensoren kalibreres regelmessig (vanligvis en eller to ganger i året) for å forhindre kontrollsvikt på grunn av drift. Daglig inspeksjon: Kontroller om sensorledningen er løs og tetningen er bra for å unngå å påvirke målingsnøyaktigheten på grunn av luftlekkasje eller dårlig kontakt; Hvis det finnes noen unormal visning eller ingen signalutgang for sensoren, er det nødvendig å feilsøke feilen eller erstatte den.

Gummikoblingen som brukes i Atlas Copco Industrial Compressors, må inspiseres regelmessig under vedlikehold for tegn på aldring, sprekker, deformasjon eller overdreven slitasje. Hvis det blir funnet noen skade, bør den erstattes umiddelbart for å forhindre at koblingen svikt i å forårsake transmisjonsfeil i kompressoren og påvirke normal drift av utstyret. Det anbefales å bruke Atlas Copco originale fabrikkdeler for utskifting for å sikre kompatibilitet med utstyret og ytelsen.

Utskifting og vedlikeholdsnøkkelpunkter Erstatningssyklus: 4000 - 6000 timer eller erstatt etter behov årlig; For høye støv / høy luftfuktighet eller tunge belastningsforhold kan det forkortes til 3500 - 4000 timer. Installasjon og forsegling: Installer i henhold til det manuelle dreiemomentet, erstatt alle O-ringer, unngå ufiltrert luft eller oljebypass. Overvåking av trykkforskjell: Vær oppmerksom på oljetrykkforskjellen og drivstofforbruket, hvis det unormalt øker, stopp maskinen for inspeksjon og utskifting. Ledsagerskifting: Det anbefales å erstatte samtidig med luftfilter, oljefilter og smøreolje for å redusere oljetrykkforskjellen og energiforbruket.

Vedlikeholds- og reparasjonsanbefalinger for metallstempelventil Erstatningsstrategi: Utløst av løpetid / trykkforskjell / unormal temperatur eller unormal lytting, erstatt i henhold til manualen; For samme nivå av gassventiler anbefales det å erstatte dem som et sett for å unngå ytelsesubalanse. Installasjon og tetning: Rengjør ventilsporet og passasjen grundig, erstatt alle tetninger og stram jevnt; Gjennomfør lufttetthetstest etter installasjon, og forbyr strengt forbi å omgå ufiltrert luft. Tilstandsovervåking: Registrer regelmessig ventildekningstemperatur, trykk og vibrasjon; Unormal temperaturstigning / unormal støy indikerer ventilplate / fjærutmattelse eller tetningssvikt, og bør umiddelbart stoppe maskinen for inspeksjon. Imidlertid og innkjøring: Nye maskiner eller etter større reparasjoner, innkjøring og ominspeksjon er nødvendig for å bekrefte ingen lekkasje og unormal vibrasjon.

Atlas Copco "Wear Kit" erstatnings- og vedlikeholdsanbefalinger Erstatningstiming: Utløst etter servicehåndbok eller når trykkforskjell/temperaturavvik oppstår; Bytt ut sammen med filtre og smøreolje for å redusere energiforbruket og sviktrisikoen. Installasjon og forsegling: Stram i henhold til dreiemomentet, erstatt alle O-ringer/ tetninger, unngå ufiltrert luft eller oljeomløp. Registrering og advarsel: Oppdater vedlikeholdsregister, aktiver trykkforskjell/ times/ statusindikator og fjernalarm for å forkorte driftsstansrespons.