I. Kjernefunksjon
Beskytt kjernekomponenter: Forhindre faste partikler (for eksempel støv, sand) i luften fra å komme inn i hovedkroppen til luftkompressoren (som skrue, rotor, etc.), og unngå slitasje som fører til økt klaring, redusert effektivitet eller utstyrssvikt.
Forbedre komprimert luftkvalitet: Reduser urenheter fra å komme inn i komprimeringssystemet, redusere belastningen på påfølgende prosessutstyr (for eksempel tørketrommel, presisjonsfilter) og sikre rensligheten til den endelige utgangs trykkluften.
Utvid forbruksvarig levetid: Reduser forurensning av urenheter på smøreolje, oljekjerner, oljefiltre og andre forbruksvarer, forleng erstatningssyklusen og reduserer vedlikeholdskostnadene.
Ii. Hovedtyper og egenskaper
Luftfilter (inntaksfilter):
Installert ved luftinntaket av luftkompressoren er det den første filtreringsbarrieren for luft som kommer inn i enheten.
Bruk hovedsakelig papirfilterkjerner eller sammensatte fibermaterialer, med en filtreringsnøyaktighet på 1-5 μm, i stand til å avskjære de fleste faste partikler.
Noen modeller har sikkerhetsfilterkjerner (sekundær filtrering) for å forhindre at urenheter direkte kommer inn i systemet når hovedfilterkjernen er skadet.
Presisjonsluftfilter (etter behandlingsfilter):
Installert på rørledningen fra luftkompressoruttaket til brukerenden, brukt til å rense trykkluften ytterligere.
I henhold til filtreringsnøyaktighet er det delt inn i grovt filter (1 μm), fint filter (0,01 μm), oljefjerningsfilter (kan redusere oljeinnholdet til under 0,01 ppm) og så videre.
Vanligvis laget av glassfiber eller høye molekylære membranmaterialer, kombinert med et effektivt adsorpsjonslag, egnet for scenarier med høye luftkvalitetskrav (for eksempel mat, medisin, elektronikkindustri).
Iii. Kompatibilitet og utvalg
Designet med spesifikke spesifikasjoner for forskjellige serier av luftkompressorer (for eksempel GA, ZR, ZT, PDP, etc.), samsvarende inntaksvolum, installasjonsplass og trykkparametere, og sikrer filtreringseffektivitet mens du reduserer inntaksmotstanden.
Valg bør kombineres med bruksmiljøet: I støvete miljøer (for eksempel gruver, byggeplasser), bør tunge filtre med høy støvkapasitet velges; I fuktige miljøer kan en pre-Dehumidification-komponent kombineres.
IV. Erstatnings- og vedlikeholdstips
Erstatningssyklus:
Luftfilter: Er bytt ut hver 2000-4000 time under normale driftsforhold. I tøffe miljøer anbefales det å forkorte til 1000-2000 timer.
Presisjonsfilter: Avhengig av filtreringsnøyaktigheten er erstatningssyklusen vanligvis 4000-8000 timer, eller erstatt umiddelbart når trykkforskjellen overstiger 0,07 MPa.
Erstatningsprosedyre:
Etter å ha stoppet maskinen, frigjør systemtrykket, fjern filterhuset og fjern den gamle filterkjernen.
Rengjør det indre av huset, sjekk om tetningspakningen er intakt, og installer den nye filterkjernen som sikrer en riktig tetning for å forhindre omløp av ufiltrert luft. Merknader:
Det er nødvendig å bruke de originale Atlas Copco -filtrene. Disse filtrene er optimalisert med tanke på materialer og struktur, og deres filtreringseffektivitet og støvbeholderkapasitet oppfyller designstandardene for utstyret. Inspiser filtrens utseende regelmessig. Hvis det blir funnet noen skade på huset, fuktigheten i filterelementet eller blokkeringen, bør det håndteres omgående.
