1. Kjernefunksjoner og applikasjonsscenarier
Magnetventilen kontrollerer av-av av den elektromagnetiske spolen gjennom elektromagnetisk kontroll, og driver den indre ventilkjernen til å bevege seg, og dermed åpner eller lukker væskepassasjen. Spesifikke applikasjoner inkluderer:
Inntaksventilkontroll: Justering av inntaksvolumet for å veksle mellom kompressorbelastning (forsyning av luft) og lossing (slå av uten å levere luft).
Automatisk drenering: Kontrollere kondensatutladningsventilen (for eksempel oljeseparatoren eller den nederste avløpsventilen på lagringstanken), og regelmessig slipper ut vann for å forhindre at fuktighet blandes inn i trykkluften.
Sikkerhetsbeskyttelse: Under unormale forhold som overtrykk og overtemperatur, og raskt kutte av olje- eller gassstien for å beskytte utstyrets sikkerhet.
Hjelpesystemkontroll: for eksempel å kontrollere viftestart-stoppen og justere trykkvedlikeholdsventilen, sikre stabil drift av systemet.
2. Hovedtyper og spesifikasjoner
I henhold til funksjon og installasjonssted kan de ofte brukte magnetventilene for Atlas Copco luftkompressorer klassifiseres som:
Spenningsspesifikasjoner: Hovedsakelig DC 24V (kompatibel med utstyrets lavspent kontrollsystem, med høy sikkerhet), kan noen modeller bruke AC 220V eller AC 110V, og må strengt samsvare med de originale fabrikkparametrene.
Strukturelle typer:
Normalt lukket type: Lukker kanalen når strømmen er av, åpner når strømmen er på (for eksempel inntaksventilkontroll magnetventilen).
Normalt åpen type: Hold kanalen åpen når strømmen er av, lukker når strømmen er på (for det meste brukt i sikkerhetsbeskyttelseskretser).
Grensesnittstørrelse: Vanligvis G1/4, G3/8, G1/2 og andre gjengede spesifikasjoner, egnet for forskjellige rørdiametre for kontrollrørledninger.
Mediekompatibilitet: Velge forskjellige materialer basert på det flytende mediet (trykkluft, smøreolje, kondensat) for å sikre korrosjonsmotstand.
3. Materialer og ytelsesegenskaper
Ventilkroppsmateriale: For det meste messing eller rustfritt stål (304/316), med høytrykksmotstand (vanligvis tåler 0-1.6MPa), korrosjonsmotstand, egnet for oljetåke og vanndampmiljø inne i luftkompressoren.
Tetningskomponenter: Bruke nitrilgummi (NBR) eller fluorubber (FKM), med høy temperaturmotstand (80-120 ℃), aldringsmotstand, som sikrer langvarig tetningspålitelighet.
Responshastighet: Handlingsrespons på millisekundnivå, oppfyller kravene til høyfrekvent start-stop, og sikrer kontrollnøyaktighet.
4. Vanlige feil og vedlikehold
Typiske feil:
Spoleutbrenthet: forårsaket av ustabil spenning, fuktig kortslutning eller langvarig overbelastning, manifestert som ingen virkning av magnetventilen, ved bruk av et multimeter for å oppdage spolemotstanden (normal er flere titalls til flere hundre ohm, utbrent er uendelig).
Ventilkjernen fastkjøring: forårsaket av oljeavsetninger, urenheter akkumulering eller aldring av tetningskomponenten, manifestert som ventilen som ikke lukkes tett (lekker luft/olje) eller ikke kan åpne, noe som kan forårsake unormal belastning av luftkompressoren og ustabilt trykk.
Lekkasje: Tettingskomponent Slitasje eller ventilkroppsprekker, noe som resulterer i middels lekkasje, noe som påvirker systemets effektivitet.
Vedlikeholds- og erstatningspunkter:
Regelmessig rengjøring: Under vedlikehold, sjekk grensesnittet til magnetventilen, fjern urenheter og om nødvendig demontere ventilkjernen (strøm av operasjonen).
Original fabrikkkompatibilitet: Når du bytter ut, må du bruke Atlas Copco originale fabrikkdeler for å sikre spenning, grensesnittstørrelse, trykkgrad og modellkompatibilitet (for eksempel GA -serier og GX -serien magnetventiler er kanskje ikke kompatible).
Installasjonsspesifikasjoner: Offer etter strøm av og depressurisering, vær oppmerksom på strømningsretningsindikasjonen (noen modeller har retning), unngå installasjon omvendt; Påfør moderat kraft når du strammer grensesnittet for å forhindre trådskader.
