1. Funksjon og arbeidsprinsipp
Automasjonskontroll: Ved å motta elektriske signaler fra kontrolleren (PLC) (24V DC -spenning), genererer den elektromagnetiske spolen inne i magnetventilen magnetisk kraft, driver ventilkjernen til å bevege seg, derved åpne eller lukke væskepassasjen (for eksempel kontrollere luftveien eller oljebanen), oppnå presise kontrollen av nøkkelen til å kontrollere kompressen.
Typiske applikasjonsscenarier:
Kontroller åpningen og lukkingen av inntaksventilen, juster lasting/lossingstilstanden til kompressoren.
Kontroller automatisk drenering av kondensatvann fra den ladningen av miljøgifter (for eksempel den automatiske dreneringsventilen til olje-gass-separatoren eller lagringstanken) med jevne mellomrom.
Delta i sikkerhetsbeskyttelseskretsen ， som raskt å kutte av relevant olje- eller luftsti i tilfelle overtrykk eller overtemperatur.
Fordeler ： Rask respons (millisekundnivå) ， høy kontrollnøyaktighet ， egnet for hyppige start-stop-forhold ， og er kjernekomponenten i kompressorens automatiserte operasjon.
2. Struktur og egenskaper
Kjernekomponenter ： Sammensatt av en elektromagnetisk spole (24V DC) ， ventilkjerne ， ventilkropp ， fjær ， og tetningsdeler. Når spolen er energisk, beveger ventilkjernen seg for å åpne passasjen ， og når den er strømforsøpt ， kommer våren tilbake for å lukke passasjen (hovedsakelig av den normalt lukkede typen ， noen er av den normalt åpne typen).
Materialkompatibilitet ：
Ventilkroppen bruker stort sett messing eller rustfritt stål ， i stand til å motstå korrosjon fra trykkluft ， smøreolje ， eller kondensatvann.
Tetningsdeler ： Bruk ofte nitrilgummi (NBR) eller fluorubber (FKM) for å sikre tetningsytelse i høye temperaturer (80-120 ℃) og trykkmiljøer. Tekniske spesifikasjoner:
Arbeidsspenning: DC 24V (egnet for lavspentkretsen til kompressorstyringssystemet, med høy sikkerhet).
Arbeidstrykk: vanligvis 0,5 - 1,6 MPa (designet i henhold til kontrollkretsbehovet).
Grensesnittstørrelse: Vanligvis G1/4, G3/8, etc. Trådspesifikasjoner, egnet for kontrollrørledninger med forskjellige diametre.
3. Vanlige feil og vedlikehold
Typiske feil manifestasjoner:
Viklingsutbrenthet: forårsaket av ustabil spenning, overbelastning eller fuktig miljø, manifestert som ingen virkning av magnetventilen, som kan oppdages ved å måle spolemotstanden med et multimeter (normal motstand er vanligvis titalls til hundrevis av ohm, og etter utbrenthet blir det uendelig).
Ventilkjernen Stuck: forårsaket av urenheter, oljeavsetninger eller aldrende tetninger, manifestert som ventilen som ikke er i stand til å åpne/lukke eller ha treg bevegelse, noe som kan forårsake unormal kompressorbelastning eller dårlig kloakkutladning.
Lekkasje: forårsaket av slitasje av tetningskomponentene eller skade på ventillegemet, noe som resulterer i lekkasje av kontrollgass/olje, noe som påvirker stabiliteten i systemtrykket.
Vedlikehold og utskifting Nøkkelpunkter:
Regelmessig rengjøring: Under vedlikehold av kompressor, sjekk om det er urenheter ved grensesnittet til magnetventilen. Demoner om nødvendig og rengjør ventilkjernen (operasjonen må slås av).
Erstatningsspesifikasjoner:
Det er nødvendig å velge 24V magnetventiler med samme spesifikasjon som den opprinnelige fabrikken (for eksempel modell, grensesnittstørrelse, trykkgrad) og fortrinnsvis velge Atlas Copco originalt tilbehør for å sikre kompatibilitet med kontrollsystemet.
Før utskifting, koble fra strømforsyningen, frigjør rørledningstrykket og unngå å operere med strøm på eller spraye høyttrykksmedier.
Når du installerer, må du være oppmerksom på væskestrømningsretningen (noen magnetventiler har retningsmarkeringer), og unngå å stramme til å stramme inn når du strammer grensesnittet for å unngå å skade trådene.
Forebyggende vedlikehold: I miljøer med høyt støv og fuktighet anbefales det å forkorte inspeksjonssyklusen og sikre stabiliteten til kontrollkretsspenningen for å unngå overspenningsskader på spolen.
