Applikasjonsscenarier og funksjoner
Kjernefunksjon: I samsvar med den opprinnelige fabrikksjekkventilen forhindrer den omvendt strømning av trykkluft, smøreolje eller kjølevæske gjennom enveis ledende karakteristikk, og beskytter nøkkelkomponentene i luftkompressoren som hovedenhet, motor og pumpe fra omvendt trykkpåvirkning.
Vanlige applikasjonssteder:
Luftkompressor eksosrørledning (forhindrer at trykkluft strømmer tilbake til hovedenheten under nedleggelse).
Smørende oljerørledning (unngår lokal oljemangel forårsaket av omvendt strømning etter nedleggelse).
Kjølesystemrørledning (forhindrer omvendt akkumulering av kjølevæske).
Kompatible modeller: hovedsakelig kompatibel med mainstream skrue luftkompressorer som Atlas Copco GA -serie og GX -serier. Det tilsvarende settet må velges basert på installasjonsstørrelsen og trykkgraden på sjekkventilen til den spesifikke modellen.
Kit -komposisjon og strukturelle funksjoner
Hovedkomponenter: inkluderer vanligvis sjekkventilkroppen, ventilkjernen (for eksempel ventilskive, kuleformet ventilkjerne), fjær, tetningsdeler (O-ring, ventilsete), installasjonsbolter og annet vedlikeholdskvirket tilbehør.
Strukturell form: For det meste kildeventiler av fjærtype (lukket av fjærkraft, skyvet opp med middels trykk), noen er swing-type (egnet for store strømningsrørledninger).
Materielle egenskaper:
Ventilkroppen er laget av støpejern, messing eller rustfritt stål (valgt basert på medium og trykk), som er i stand til å motstå systemtrykk (vanligvis 0 ~ 16 bar, opptil 25 bar for høytrykksmodeller).
Ventilkjernen og fjæren er laget av korrosjonsresistente materialer med høy styrke (for eksempel rustfritt stål), og sikrer pålitelig drift.
Tetningsdeler bruker oljebestandig, temperaturresistent gummi (for eksempel nitrilgummi, fluorubber), egnet for egenskapene til luftkompressormediet.
Funksjoner av kompatible sett
Optimalisert kompatibilitet: designet i henhold til installasjonsstørrelsen og grensesnittspesifikasjonene til den opprinnelige fabrikksjekkventilen (for eksempel trådtype, flensstørrelse), og sikrer direkte utskifting av originale fabrikkkomponenter uten å endre rørledningen eller installasjonsstrukturen.
Ytelsen nær den opprinnelige fabrikken: Ved å simulere åpningstrykket, strømningsegenskapene og tetningsytelsen til den opprinnelige fabrikksjekkventilen, sikrer det kompatibilitet med systemet under normale driftsforhold og oppfyller grunnleggende funksjonskrav.
Økonomisk fordel: Prisen er vanligvis lavere enn det originale fabrikksettet, egnet for kostnadsfølsomme vedlikeholdsbehov i ikke-ekstrem arbeidsforhold.
Vedlikeholdskonferanse: Settet inneholder alt nødvendig tilbehør for utskifting, ingen grunn til å kjøpe spredte deler separat, og forenkle vedlikeholdsprosessen. Bruksnotater
Utvalgsmatching:
Bekreft spesifikasjonene for stoppventilen som er kompatible med den valgte modellen (for eksempel grensesnittstørrelse, arbeidstrykk og middels type), for å unngå installasjonsvansker eller funksjonssvikt på grunn av inkompatible parametere.
优先 Velg kompatible merker som har gjennomgått tredjeparts testing eller markedsverifisering for å redusere kvalitetsrisiko.
Installasjonsretningslinjer ：
Installer stoppventilen strengt i henhold til den opprinnelige fabrikkens installasjonsretning (strømningsretning angitt på ventillegemet) ， for å unngå omvendt installasjon som fører til at mediet ikke kan strømme eller miste tilbakestrømningsfunksjonen.
Rengjør rørgrensesnittet, sjekk flatheten på tetningsoverflaten ， sikre riktig installasjon av tetningselementet ， og forhindre lekkasje.
Stram tilkoblingsboltene i henhold til det spesifiserte dreiemomentet for å unngå overstramming og føre til at ventillegemet deformeres.
Ytelsesverifisering ：
Etter installasjon ， teste tilbakestrømningsfunksjonen (for eksempel å sjekke for tegn på omvendt strøm etter nedleggelse).
Overvåk driftstrykket. Hvis den er betydelig høyere enn den opprinnelige fabrikkdelen ， kan det påvirke systemeffektiviteten ， og det er nødvendig å omgående undersøke.
Regelmessig inspeksjon ： Levetiden til kompatible komponenter kan være litt kortere enn for de originale fabrikkdelene. Det anbefales å forkorte inspeksjonssyklusen (for eksempel hver 3000-5000 time) for raskt å oppdage problemer som ventilkjernets slitasje og vårutmattelse.
