Kjernefunksjoner og arbeidsscenarier
Trykkavlastningsbeskyttelse: Når luftkompressoren stopper, trykker på eller opplever overtrykk, aktiverer komponenten automatisk og frigjør raskt resttrykket i hovedenheten, oljeseparatoren eller rørledningen (vanligvis redusert til under 1-2 bar), og unngår risikoen for at personell kommer i kontakt med høytrykkskomponenter under vedlikehold.
Hjelpeavlastning: Under lossingsprosessen fungerer det i forbindelse med inntaksventilen, reduserer belastningen på hovedenheten, senker energiforbruket og forlenger levetiden til motoren.
Gjeldende scenarier: Egnet for små og mellomstore skrueluftkompressorer (strøm fra 15 til 160 kW), ofte funnet i rørledningssystemer ved luftlagringstankinnløpet, uttaket av oljeseparator eller eksosenden av hovedenheten.
Komponentkomposisjon og strukturelle egenskaper
Hovedkomponenter: inkluderer typisk trykkavlastningsventilkropp, ventilkjerne (stempeltype eller mellomgulvtype), tilbakestilling av fjær, tetninger (O-ring, ventilsete), kontrollgrensesnitt (for eksempel elektromagnetisk ventilgrensesnitt) og installasjonstilbehør (bolter, pakninger). Arbeidsprinsipp:
Under normal drift får fjærkraften ventilkjernen til å lukke, og opprettholder systemtrykket.
Når et styresignal (for eksempel en avstengningskommando eller trykksensorsignal) mottas, virker den elektromagnetiske ventilen eller mekaniske mekanismen, noe som får ventilkjernen til å åpne og frigjøre trykket.
Etter at trykkfrigjøringen er fullført, tilbakestilles ventilkjernen og lukkes under vårens handling.
Materielle egenskaper:
Ventilkroppen er laget av støpejern eller aluminiumslegering (lett design), som er i stand til å motstå systemtrykk (typisk ≤ 16 bar) og temperatur (≤ 120 ℃).
Ventilkjernen og fjæren er laget av rustfritt stål, motstandsdyktig mot korrosjon og sikre pålitelig drift.
Tetningselementet er laget av oljeresistent gummi (for eksempel nitrilgummi), egnet for kompressorolje og miljøer med høy temperatur.
Kompatibilitetsfunksjoner for kompatible komponenter:
Kompatibilitet med flere merkevarer: Designet basert på installasjonsdimensjonene til standard trykkavlastningsventil for mainstream skruekompressorer (for eksempel grensesnitttråder G1/2 "og G3/4"), kontrollmetoder (pneumatisk eller elektrisk), og kan erstattes direkte med originale fabrikkkomponenter uten å endre rørledningen.
Parametermatching: Åpningstrykket (typisk 0,5 - 2 bar justerbar) og trykkavlastningsstrømningshastighet er nær de fra den opprinnelige fabrikkventilen, og sikrer at trykkavlastningshastigheten og systemkompatibiliteten, unngår langsom trykkavlastning som forårsaker forsinkelser i nedleggelsen eller hurtig trykkavlastning som utløser pipelinvibrasjon.
Økonomi og praktisk: Prisen er lavere enn for originale fabrikkkomponenter, og noen merker tilbyr universelle modeller, noe som reduserer reservedeler lagerkostnader, egnet for daglig vedlikehold av små reparasjonsbedrifter eller utstyrsbrukere.
Valg og installasjonsforholdsregler:
Parameterbekreftelse:
Match arbeidstrykket til luftkompressoren (for eksempel 10 bar, 13 bar modeller), grensesnittspesifikasjoner (trådtype og størrelse), og kontrollmetode (for eksempel 24V elektromagnetisk ventilkontroll eller pneumatisk kontroll).
Bekreft diameteren på trykkavlastningsrørledningen for å sikre at komponentstrømmen oppfyller kravene til systemets trykkavlastning (unngå lang trykkavlastningstid på grunn av utilstrekkelig strømning).
Installasjonsspesifikasjoner:
Installer i henhold til pilindikasjonen på ventillegemet, og sikre riktig retning for trykkfrigjøring.
Rengjør rørgrensesnittet, inspiser tetningsoverflaten og erstatt det nye tetningselementet (for å unngå lekkasje forårsaket av gamle pakninger).
Kontrollkrets (for eksempel ledningsledning for elektromagnetisk ventil) må kobles riktig for å sikre at signalet utløser trykkavlastningsaksjonen normalt.
Feilsøking og testing:
Etter installasjon, utløse trykkavlastningsfunksjonen manuelt for å sjekke om åpningen er jevn, tetningen er pålitelig (ingen kontinuerlig lekkasje).
Test trykkavlastningstiden (typisk 3 - 10 sekunder, justert i henhold til systemvolumet), slik at det oppfyller sikkerhetskravene til utstyret.
