I. Kjernefunksjoner av Atlas Copco Buffer
Vibrasjonsbuffering: absorberer mekaniske vibrasjoner under driften av luftkompressoren (for eksempel periodiske vibrasjoner av motoren og hovedenheten), forhindrer overføring av vibrasjoner til rørledningen, basen eller annet utstyr, og reduserer risikoen for resonans.
Effektbegrensning: Buffere øyeblikkelig påvirkningskraft under oppstart, nedleggelse eller belastningsendringer (for eksempel stempel reversering av frem- og tilbakegående luftkompressorer, eller lasting og lossing av skruekompressorer), beskytter tilkoblingskomponenter (for eksempel rørledningsgrensesnitt, bolter).
Trykkpulsasjonsdemping: Reduserer trykksvingninger i rørledningen under strømmen av trykkluft (spesielt eksospulsene til gjengjeldende luftkompressorer), stabiliserer systemtrykket og reduserer tretthet og skade på rørledningen.
Støyreduksjon: Reduserer støy generert ved vibrasjon gjennom elastisk deformasjon eller demping (for eksempel påvirkningslyden av metalldeler, luftstrømningspulsasjonsstøy).
Ii. Vanlige typer og applikasjonsscenarier for Atlas Copco Buffer
I henhold til bufferobjektet og prinsippet er luftkompressor bufferkomponenter hovedsakelig delt inn i følgende typer:
1. Atlas Copco Buffer Mechanical Vibration Buffring Components
Gummi støtdempere / støtdempere
Struktur: Laget av naturgummi, nitrilgummi (oljebestandig) eller kloroprengummi, mest i blokk, ring eller sammensatt struktur med metallrammer (for å forbedre bærende kapasitet).
Bruksområde: Installert mellom hovedenheten til luftkompressoren, motoren og basen, absorberende vibrasjoner gjennom elastisk deformasjon av gummi (for eksempel basen til skruekompressoren hele maskinen, motorstøtten til stempelkompressoren).
Kjennetegn: lave kostnader, enkel installasjon, egnet for medium og lavfrekvente vibrasjoner (10-100Hz), med et temperaturområde typisk -30 til 80 ℃.
Vårstøtdempere
Struktur: Sammensatt av metallfjærer (skruefjærer, platefjærer) og gummi, med fjæren som gir den viktigste bufferkraften og gummien som undertrykker resonans.
Påføring: Store luftkompressorer eller utstyr med alvorlige vibrasjoner (for eksempel mobile luftkompressorer), med sterk bærende kapasitet (opptil flere tonn), egnet for lavfrekvente vibrasjoner med stor amplitude.
2. Atlas Copco Buffer Pipeline System Buffring Components
Rørledd / belg
Struktur: Metallbelger (stålmateriale, motstandsdyktig mot høyt trykk) eller høytrykksgummi slanger (indre lag med oljeresistent gummi, ytre lag med vevd ståltrådforsterkning), med gjengede eller flensgrensesnitt i begge ender.
Bruksområde: Rørledningsforbindelser mellom luftkompressoruttaket og lagringstanken, tørketrommel, absorberende forskyvning forårsaket av termisk ekspansjon og sammentrekning eller vibrasjon av rørledningen, og unngår brudd på harde tilkoblinger (for eksempel å legge belg i eksosporten for gjengjeldende luftkompressorer på grunn av pulserende vibrasjon).
Parametere: Arbeidstrykket må samsvare med systemtrykket (vanligvis 0,8-1,6MPa, høytrykksmodeller kan nå 10MPa eller mer), velges temperaturmotstanden basert på mediumstemperatur (gummislanger ≤ 120 ℃, metallbelg ≤ 300 ℃).
Pulseringsbuffer (luftakkumulator)
Struktur: En forseglet beholder, internt atskilt i gasskamre og flytende kamre (trykklufts side) av en membran eller luftpose, ved bruk av komprimerbarhet av gass for å absorbere trykkpulsasjoner.
Påføring: Eksospipelinjer med gjengjeldende luftkompressorer, lindrer trykksvingninger forårsaket av periodisk eksos (for eksempel trykkpulsen forårsaket av hvert stempel av stempelkompressoren), og stabiliserer forsyningstrykket på nedstrøms utstyr.
3. Atlas Copco -bufferkomponenter mellom buffere
Bufferputer / bufferhylser
Struktur: Laget av polyuretan, nylon eller hard gummi, i ark, ring eller hylseform.
Søknad:
Henger mellom bolter: plassert mellom bolthodet og utstyrsoverflaten for å redusere vibrasjonsindusert løsring av bolter, mens du unngår slitasje forårsaket av direkte metallkontakt (for eksempel bufferputer for sylinderhodebolter).
Pakning mellom bevegelige deler: for eksempel bufferhylser mellom skyvebladene på skruekompressoren og rotorsporene, reduserer støtstøy og slitasje under glidning av bladet.
Kobling av bufferkomponenter
Struktur: Elastisk pinne (gummi eller polyuretanmateriale), 梅花形 elastisk kropp ， brukes i koblingen mellom motoren og hovedenheten til luftkompressoren. FUNKSJON: Mens overføringsmoment, bufferer det også de radielle og aksiale avvikene mellom de to sjaktene og absorberer påvirkningsmomentet under oppstart (for eksempel 梅花 -puten i den elastiske koblingen av skruemaskinen).
Iii. Nøkkelparametere og valgbasis for Atlas Copco -buffer
Lastbærende kapasitet: Velg basert på belastningen som bæres av bufferkomponenten (for eksempel sjokkputen må samsvare med vekten på utstyret ， og slangen må motstå systemtrykket) for å unngå deformasjon eller brudd på grunn av overbelastning.
Elastisk koeffisient ： Den må samsvare med vibrasjonsfrekvensen for å unngå resonans (for eksempel den naturlige frekvensen av støtdemperen skal være lavere enn 1/√2 på utstyrets vibrasjonsfrekvens).
Mediekompatibilitet ： Når du er i kontakt med trykkluft eller smøreolje ， velg materialer som er motstandsdyktige mot olje og aldring (for eksempel nitrilgummi ， rustfritt stål) for å unngå korrosjonssvikt.
Miljøtilpasningsevne ： Under høye temperaturforhold (for eksempel nær eksosporten) ， velg materialer som er motstandsdyktige mot høye temperaturer (for eksempel silikongummi ， metallbelger) ； i fuktige miljøer ， vurdere rustforebygging (for eksempel galvaniserte metalldeler).
IV. Vedlikeholds- og svikt skjønn av Atlas Copco Buffer
Regelmessig inspeksjon ：
Sjokkpute / støtdemper ： Observer for sprekker ， herding ， deformasjon (for eksempel aldring av gummi og miste elastisitet) ， og måle utstyrets vibrasjonsmengde (vibrasjonsinstrument kan brukes til deteksjon ， utskiftning er nødvendig hvis verdien overstiger standarden).
Slange / belg ： Sjekk for utbulinger ， skader ， grensesnittlekkasje ， og for sveisesprekker i metallbelg.
Bufferpute / elastisk kropp ： Sjekk for slitasje (for eksempel om koblingens 梅花 pute er flatet eller revet).
Feil forårsaker ：
Aldring ： Gummikomponenter påvirkes av temperaturendringer og oljetåke i lang tid ， noe som resulterer i herding og sprekker (levetiden er vanligvis 1-3 år ， avhengig av miljøet).
Overbelastning ： Overskridelse av det nominelle bærende trykket eller vekten ， forårsaker permanent deformasjon (for eksempel slangen som sprenger på grunn av overtrykk).
Feil installasjon ： Hvis støtdemperen ikke er installert horisontalt ， vil den bli utsatt for ujevn kraft ， eller hvis slangen har en for liten bøyningsradius ， vil den forårsake lokal slitasje.
Erstatningssyklus ：
Gummibaserte bufferkomponenter ： Det anbefales å inspisere hvert 1-2 år ， og erstatte dem i tid hvis tegn på aldring blir funnet ；
Metallbaserte bufferkomponenter (for eksempel belg) ： Inspiser hvert 3.-5-år ， og utvid bruken hvis det ikke er noen åpenbare skader.
