Hovedtypene og funksjonene til reguleringsventilene for Atlas Copco Air Compressors
Trykkregulator
Funksjon: Reduser den høytrykks trykkluftutgangen av luftkompressoren til det stabile trykket som kreves av nedstrømsutstyret, og oppretthold utgangstrykket når inntakstrykket svinger.
Bruksområde: vanligvis installert ved stikkontakten av lagringstanken eller før utstyret etter behandling som tørketrommel og filtre for å beskytte nedstrøms pneumatisk utstyr mot overtrykksskader.
Funksjoner: Utstyrt med en trykkinnstillingsknott, slik at utgangstrykket kan justeres i henhold til krav, og med innebygd overløp eller trykkreduksjonsstrukturer for å opprettholde trykkstabiliteten.
Inntaksventil
Funksjon: Kontroller luftvolumet som kommer inn i hovedenheten til luftkompressoren, er kjernekomponenten for å regulere eksosvolumet, og samarbeide med kontrollsystemet for å oppnå lasting/lossing eller frekvenskonverteringsregulering av enheten.
Bruksområde: Installert mellom luftfilteret og inntaksporten på hovedenheten, ofte funnet i skruetypekompressorer.
Arbeidsprinsipp:
Lasting: Ventilen er helt åpen, slik at den maksimale luftmengden kan komme inn i hovedenheten for komprimering.
Lossing: Ventilen er lukket (eller delvis lukket), og reduserer inntaksvolumet (til og med stopper inntaket), og senker energiforbruket.
I variable frekvensmodeller: Koblet med VSD -systemet justeres åpningsgraden kontinuerlig for å matche gassforbruket.
Minimum trykkventil
Funksjon: Forsikre deg om at minimumstrykket (vanligvis 4-5 bar) opprettholdes i olje-gass-separatoren for å sikre den glatte sirkulasjonen av smøreolje (skyves inn i hovedenheten av trykkforskjellen), og forhindre omvendt strøm av trykkluft under nedleggelse.
Bruksområde: Installert mellom stikkontakten til olje-gass-separatoren og den viktigste eksosrørledningen, en nødvendig sikkerhetskomponent for skruetypekompressorer.
Termostatisk ventil
Funksjon: Reguler kjølebanen til smøreoljen for å sikre at oljetemperaturen forblir innenfor det optimale området (vanligvis 80-95 ℃), og unngår emulgering av smøreoljen ved lave temperaturer eller forverring av oljen ved høye temperaturer.
Arbeidsprinsipp: Under lave temperaturer brukes bypass -kjøleren, slik at varm olje direkte kan komme inn i hovedenheten; Når temperaturen stiger, åpnes den gradvis for å lede varm olje inn i kjøleren for avkjøling. Tekniske funksjoner
Kontroll med høy presisjon: Ved å bruke presise ventilkjerner, mellomgulv eller stempler er kontrollnøyaktigheten høy (trykkkontrollavvik er vanligvis ≤ ± 0,2 bar).
Temperatur- og trykkmotstand: Egnet for høy-temperatur (80 ~ 120 ℃) og høyt trykk (opptil 16 bar eller over) miljøer i luftkompressorsystemer. Materialene er for det meste støpejern, aluminiumslegering eller rustfritt stål.
Rask respons: Når den er koblet til kontrollsystemer som Elektronikon®, kan den svare raskt på trykkendringer (på millisekundnivå), og sikre systemstabilitet.
LAKE LAKESKAP: Lekkasjen er ekstremt liten i lukket tilstand, noe som reduserer energiavfall, spesielt betydelig reduserer tomgangs energiforbruket i den lossede tilstanden.
Vanlige feil og vedlikehold
Feil manifestasjoner:
Trykkreguleringssvikt (utgangstrykket er for høyt / for lavt eller svinger sterkt).
Ventilprising (ikke i stand til å åpne / lukke normalt, noe som resulterer i belastningsvansker eller ufullstendig lossing).
Alvorlig lekkasje (skade på ventilkroppen eller tetningsflaten, manifestert som trykkfall eller unormal støy).
Svikt i temperaturkontrollventilen som fører til unormal oljetemperatur (for høy eller for lav).
Vanlige årsaker:
Slitasje eller skalering av ventilkjernen eller ventilsetet (på grunn av urenheter i trykkluft eller akkumulering av oljeavsetninger).
Aldring eller skade på seler (O-ringer, mellomgulv).
Fjærtretthet (forårsaker drift i trykktesettverdi).
Unormale kontrollsystemsignaler (for eksempel elektromagnetisk ventilfeil som påvirker ventildrift).
