Atlas Copco Air Compressor Oil Separation Filter
1. Kjernefunksjon og arbeidsprinsipp
Oljegasseparasjon
Under driften av luftkompressoren, smøreolje og trykkluftblanding for å danne en olje-gassblanding. Oljeseparasjonskjernen bruker flere lag med filtreringsmaterialer (for eksempel glassfibre, syntetiske fibre, etc.) for avskjæring, kollisjon og aggregering for å skille smøreoljen fra trykkluften.
Den separate rene luften kommer inn i etterbehandlingssystemet eller leveres direkte til brukerne;
Den separerte smøreoljen strømmer tilbake til kompressorens hovedenhet gjennom returoljøret og resirkuleres.
Sikre systemeffektivitet
Den effektive oljeseparasjonseffekten kan redusere smøreoljetap (lavere drivstofforbruk), og unngå samtidig overdreven oljeinnhold i trykkluften fra forurensende nedstrømsutstyr (for eksempel pneumatiske komponenter, rørledninger, etc.).
2. Viktige ytelsesindikatorer
Separasjonseffektivitet: Separasjonseffektiviteten til høykvalitets oljeseparasjonskjerner kan nå over 99,99%, noe som sikrer at eksosoljeinnholdet er lavere enn 3 ppm (for noen høye presisjonsmodeller kan det være så lavt som 0,1 ppm).
Trykkforskjellverdi: Under normal drift er trykkforskjellverdien liten (vanligvis ≤ 0,2 bar). Hvis trykkforskjellen er for stor (for eksempel over 0,8 bar), vil den øke energiforbruket og kreve rettidig erstatning.
Levetid: påvirket av arbeidsforhold, luftkvalitet og vedlikeholdssyklus, det er vanligvis 4000-8000 timer (spesielt i henhold til utstyrshåndboken).
3. Vanlige feil og deres effekter
Blokkering eller skade
Blokkering av filtermateriale: fører til en reduksjon i olje-gass separasjonseffekt, overdreven eksosoljeinnhold og en kraftig økning i drivstofforbruket; Samtidig øker trykkforskjellverdien, og energiforbruket øker.
Filtermaterialskader: Smørende olje slippes direkte ut med trykkluften, forårsaker alvorlig oljelekkasje og til og med fører til at kompressoren slites på grunn av mangel på olje.
Dårlig forsegling
Dårlig tetning mellom oljeseparasjonskjernen og huset gjør at ufiltrerte olje-gassblandinger kan utskrives direkte, noe som forårsaker overdreven oljeinnhold i trykkluften.
4. Tips om erstatning og vedlikehold
Regelmessig erstatning
Bytt ut i henhold til utstyrsmanual syklus (for eksempel hver 6000 time eller en gang i året, avhengig av hva som kommer først). Kontroller også om det er urenheter eller rust på oljeseparasjonskjernehuset.
Modellmatching
Ulike serier med luftkompressorer (som GA, ZR, GHS, etc.) krever tilsvarende modeller av oljeseparasjonskjerner. Når du bytter ut, må du gi den spesifikke modellen til luftkompressoren for å sikre størrelse og ytelseskompatibilitet.
Installasjonsforholdsregler
Rengjør oljeseparasjonskjernehuset før installasjon for å unngå forurensning ved urenheter;
Forsikre deg om at tetningspakningen er intakt, bruk jevn kraft når du strammes og forhindrer luftlekkasje.
Daglig inspeksjon
Følg regelmessig trykkforskjellmåleren til oljeseparasjonskjernen. Hvis trykkforskjellverdien øker unormalt, må du sjekke og erstatte den på forhånd; Vær også oppmerksom på endringene i drivstofforbruket til luftkompressoren. Hvis det plutselig øker, kan det være et signal om svikt i oljeseparasjonskjernen.
