I. Kjernefunksjoner og arbeidsprinsipp
Trykkovervåking
Trykksensorer er installert ved viktige deler av luftkompressoren (for eksempel utløpet til kompresjonskammeret, lagringstanken, olje-gass-separatoren, etc.), ved bruk av innebygde sensitive elementer (for eksempel stamme målere, kapasitive elementer) for å føle trykkendringer og konvertere fysiske trykksignaler til elektriske signaler (typisk 4-20MA strømsignaler eller 0-10Vs signaler.
Systemregulering
Kontrollsystemet justerer automatisk lasting/lossingstatus og inntaksvolum på luftkompressoren basert på trykksignalene mottatt fra sensorene:
Når trykket når den øvre grenseinnstillingsverdien, utløses lossemekanismen, stopper inntaket eller reduserer utgangen;
Når trykket synker til den nedre begrensningsverdien, startes belastningen, og gjenoppretter normal gassforsyning.
Sikkerhetsbeskyttelse
Noen trykksensorer (for eksempel overtrykksbeskyttelsessensorer) kan utløse avstengningsbeskyttelse når systemtrykket er unormalt høyt, og forhindrer skader på utstyret på grunn av overtrykk.
Ii. Vanlige typer og installasjonssteder
Eksostrykkssensor: Installert ved eksosporten til kompressoren og overvåker utgangstrykket til trykkluft, det er en av kjernetrykksensorene.
Oljegasseparatortrykksensor: Overvåking av trykkforskjellen før og etter oljegasseparatoren for å bestemme om oljefilterelementet er tilstoppet (en stor trykkforskjell krever erstatning).
Inntakstrykksensor: I noen modeller brukes den til å overvåke trykket i inntaksporten, og hjelpe til med å justere inntaksventilens åpningsgrad.
Sensormodellene og installasjonsstedene til forskjellige serier med luftkompressorer (for eksempel GA, ZR, G -serie, etc.) varierer litt, og de må matches med spesifikke modeller.
Iii. Feil manifestasjoner og påvirkninger
Sensorfeil
Unormale trykksignaler: Hvis den viste verdien ikke stemmer overens med det faktiske trykket (for høyt, for lavt eller svingende), får det kontrollsystemet til å feildømme, noe som resulterer i hyppig lasting/lossing av luftkompressoren, manglende evne til å starte eller unormal avstengning.
Signalavbrudd: Ingen trykksignalutgang i det hele tatt, noe som kan føre til at utstyret mister kontrollen (for eksempel kontinuerlig belastning til overtrykk).
Nøyaktighet Drift
Etter langvarig bruk kan nøyaktigheten avta, noe som resulterer i avvik i trykkkontrollområdet, noe som påvirker stabiliteten i gassforsyningen eller øker energiforbruket.
Fysisk skade
Berørt av vibrasjoner, høy temperatur eller middels korrosjon, kan sensorhuset eller tilkoblingsterminalene være skadet, noe som forårsaker unormale signaler.
IV. Vedlikehold og utskifting Nøkkelpunkter Regelmessig kalibrering
Basert på vedlikeholdssyklusen for utstyret (for eksempel en gang i året), kalibrer trykksensoren for å sikre målingsnøyaktighet (bruk profesjonelt kalibreringsutstyr).
Inspeksjon og rengjøring
Kontroller regelmessig om sensorledningen er løs eller eldet, og om grensesnittet lekker;
Rengjør oljeflekkene og støvet på sensoroverflaten for å forhindre korrosjon eller dårlig varmeavledning.
Erstatningsforholdsregler
Det er nødvendig å velge en sensor som samsvarer med de opprinnelige fabrikkspesifikasjonene. Å gi den spesifikke modellen for luftkompressoren (for eksempel GA75, G11, etc.) kan sikre kompatibilitet;
Før erstatning, kutt av strømforsyningen og frigjør systemtrykket for å unngå farlige operasjoner under press;
Etter installasjon, gjennomfør en trykkprøve for å bekrefte normal signaloverføring.
