Atlas Copcos hovedfunksjoner
Kraftoverføring: Overfører kraften fra motoren til arbeidskomponentene i luftkompressoren (for eksempel skruerotoren, stempel veivaksel), og driver kompresjonsmekanismen til å fungere.
Hastighetsregulering: Justerer rotasjonshastigheten til arbeidskomponentene (for eksempel å senke eller øke rotorhastigheten) gjennom forskjellige girkombinasjoner, og samsvarer med kompresjonskravene.
Momentkonvertering: Endrer effektmomentet for kraften for å sikre passende drivkraft under forskjellige arbeidsforhold (for eksempel oppstart, fullbelastningsdrift).
Synkron drift: I dobbeltskrue luftkompressorer (for eksempel skruemaskiner) sikrer tannhjul presis meshing og synkron rotasjon av hann- og kvinnelige rotorer, og unngår forstyrrelser og kollisjon.
Vanlige typer og applikasjoner
I henhold til typen luftkompressor og overføringskrav er den hovedsakelig delt inn i følgende kategorier:
Sylindriske gir
Tennene er fordelt på den sylindriske overflaten, inkludert rette tenner, spiralformede tenner og tverrformede tenner, etc.
Bruksområde: Hovedoverføringsgir av lufttype luftkompressorer (for det meste spiralformede gir, med jevn overføring og lav støy), veivakselgir av luftkompressorer av stempelen.
Kjennetegn: enkel struktur, høy overføringseffektivitet (opptil 98% eller mer), egnet for overføring av parallellaksis.
Koniske gir
Tennene er fordelt på den koniske overflaten, brukt til overføring mellom kryssende akser (vanligvis 90 °).
Bruksområde: Overføringssystemer for noen mobile luftkompressorer, brukt når du endrer kraftoverføring.
Kjennetegn: Kan oppnå vertikal kraftoverføring, men krever høy produksjonsnøyaktighet og er dyrere.
Synkrone gir
Designet spesielt for doble rotorer (for eksempel skrue, glidende ving), og sikrer at de to rotorene opprettholder et fast hastighetsforhold og klaring.
Påføring: Luftkompressorer uten olje (ettersom de ikke er avhengige av oljefilmsmøring, de trenger gir tvangssynkronisering).
Kjennetegn: Ekstremt liten tannsiden-clearance, høy materialstyrke, krever høye presisjonsbehandling for å sikre mesh-nøyaktighet.
Giraksel
Integrert utforming av gir og sjakter, egnet for små luftkompressorer eller lav belastning.
Bruksområde: Overføringssystem for luftkompressorer av mikrostempel.
Nøkkelparametere og materialer
Kjerneparametere
Modul (den grunnleggende parameteren for girstørrelse, bestemme lagerkapasiteten);
Antall tenner (påvirker transmisjonsforholdet, forholdet mellom tanntall = inverse av rotasjonshastighet);
Tannprofilnøyaktighet (vanligvis 6-8 karakterer, jo høyere nøyaktighet, jo lavere støy og lengre levetid);
Kontaktstyrke og bøyestyrke (motstand mot tannoverflatens slitasje og brudd).
Vanlige materialer
Medium karbonlegeringsstål (for eksempel 40cr, 20crmnti): behandlet ved forgassering og slukking, overflatehardhet høy (HRC58-62), god seighet i kjernen, egnet for hovedoverføringsgir;
Støpejern (for eksempel HT300): lave kostnader, god slitestyrke, egnet for lavbelastningshjul;
Rustfritt stål: Brukes i fuktige eller etsende miljøer for å forhindre rust og påvirke overføring.
Vanlige feil og vedlikehold
Typiske feil
Gearoverflate slitasje / pitting: forårsaket av utilstrekkelig smøreolje, dårlig oljekvalitet eller overdreven urenheter, manifestert som groper og skrelling på giroverflaten.
Gearfraktur: forårsaket av overbelastningsdrift, materialdefekt eller installasjons feiljustering (for eksempel parallellitetsavvik for akselen), kan være ledsaget av alvorlig unormal støy.
Overdreven tannklarering: forårsaket av langvarig slitasje, vil forårsake transmisjonssjokk, vibrasjoner og økt støy.
Limskader: Smøresvikt under høyhastighets tung belastning, høye temperaturer vedheft av giroverflaten som forårsaker metallskalling.
Vedlikeholdspunkter
Regelmessig inspeksjon: Observer tilstanden til girtannoverflaten, måle tannklæringen, erstatt i tid hvis unormal.
Smørestyring: Bruk dedikert girolje (eller luftkompressorspesifikk olje), skift regelmessig og hold oljenivået normalt for å unngå oljeforurensning.
Installasjonskalibrering: Forsikre deg om at parallelliteten og vinkelrett på girakselen oppfyller kravene, unngå ubalansert drift.
Lastkontroll: Forhindre luftkompressorer i å operere under langvarig overbelastning, reduser utmattelsesskader på gir.
Design og vedlikehold av luftkompressor gir er avgjørende for maskinens generelle ytelse. Høyt presisjons gir med et godt smøresystem kan redusere driftsstøy betydelig, forlenge levetiden og sikre effektiv og stabil drift av luftkompressoren.
Dreneringsanordning for den oljeinjiserte skruekompressoren dreneringsanordningen til den oljeinjiserte skruekompressoren (dvs. den oljeinjiserte skrueluftkompressoren) er en nøkkelkomponent for å fjerne kondensatvann fra systemet. Funksjonen er å forhindre blanding av vann og smøreolje, som kan forårsake emulgering av oljen og redusere smøringseffekten, og for å forhindre at vann kommer inn i trykkluften og påvirker utstyret som brukes til gassforsyning. Her er en detaljert introduksjon til dreneringsanordningen:
Funksjonen og viktigheten av dreneringsenheten
Å skille kondensatvann: Under kjøleprosessen med trykkluft genereres kondensatvann. Dreneringsanordningen kan omgående tømme dette vannet fra komponenter som olje-gass-separator, lagringstank, kjøler, etc.
Beskyttelse av smøreolje: Forhindrer vann fra å blande seg inn i smøreoljen, noe som kan forårsake emulgering og forverring av oljen, og unngå dårlig smøring som fører til slitasje av rotor, lager, etc.
Sikre gassekvalitet: Redusere fuktighetsinnholdet i trykkluft for å oppfylle tørkekravene til påfølgende gassforsyningsutstyr (for eksempel pneumatiske verktøy, presisjonsinstrumenter).
Forebygging av korrosjon: Å unngå akkumulering av vann i rørledninger og lagringstanker, noe som kan forårsake rust og forkorte levetiden til utstyret.
Vanlige typer og arbeidsprinsipper
Basert på installasjonsstedet og automatiseringsgraden er den hovedsakelig delt inn i følgende typer:
Manuell dreneringsventil
Struktur: Enkel kuleventil eller nålventil, installert i bunnen av oljegassseparatoren, det laveste punktet på lagringstanken, avløpsutløpet til kjøleren, etc.
Driftsmodus: Krever manuell regelmessig åpning av ventilen for å slippe vann, egnet for små luftkompressorer eller scenarier med lave automatiseringskrav.
Funksjoner: Lave kostnader, enkel struktur, men krever manuell drift. Hvis drenering er glemt, kan det føre til vannakkumulering.
Automatisk dreneringsventil (Float Type)
Struktur: Inneholder en flottør, spak og forseglet ventilkjerne, ved hjelp av oppdrift av vann for å kontrollere åpningen og lukking av ventilen.
Arbeidsprinsipp: Når det akkumulerte kondensatvannet når en viss mengde, stiger flottøren, og får ventilkjernen til å åpne seg, og vannet slippes ut, hvoretter flottøren faller og lukker ventilen.
Bruksområde: Bunnen av olje-gass-separatoren, lagringstanken, etterkjøling ， osv. ， Kan automatisk slippe vann uten manuell inngrep.
Funksjoner ： Høy pålitelighet ， egnet for middels og lavtrykkssystemer ， men krever regelmessig rengjøring av interne urenheter for å forhindre fastkjøring.
Elektronisk tidsbestemt dreneringsventil
Struktur ： Sammensatt av en elektromagnetisk ventil ， timer ， og kontroller ， som automatisk åpnes for drenering ved å stille inn en dreneringssyklus (for eksempel hvert 30. minutt) og dreneringsvarighet (for eksempel 5 sekunder).
Bruksområde ： trykkluftrørledninger ， filtre ， tørketrommel ， etc. ， spesielt egnet for scenarier med fast dreneringsfrekvens.
Funksjoner ： Justerbar ， tilpasningsdyktig til forskjellige forhold ， men krever strømforsyning ， og kan ha utilsiktet drenering (for eksempel åpning når det ikke er vann).
Null lufttap dreneringsventil
Struktur ： Kombinerer sensing av væskenivå og presis ventilkjerne ， bare åpning når vann oppdages ， uten nesten tap av trykkluft under drenering.
Arbeidsprinsipp ： Gjennom elektroder eller kapasitiv sensing av vannstanden ， tappekanalen åpnes når det er vann ， og den stenger umiddelbart etter at vannet er tappet.
Bruksområde ： Systemer med følsomhet for energiforbruk ， som olje-gassseparatoren til store skrueluftkompressorer.
Funksjoner ： God energieffektivitet ， presis drenering ， men høyere kostnader. Installasjon
Installasjonssted:
Det skal installeres på det laveste punktet på utstyret eller rørledningen (for eksempel bunnen av gasslagringstanken eller dreneringsutløpet til oljegasseparatoren), noe som sikrer at kondensatvannet naturlig konvergerer.
Dreneringsutløpet skal holdes borte fra elektriske komponenter for å forhindre kortslutning forårsaket av sprutvann under drenering.
For store systemer anbefales det å installere dreneringsenheter separat etter flertrinns kjølere og filtre for å forbedre dreneringseffektiviteten.
