Produkter

Vanlige feil og løsninger av Atlas Copco Air Compressor Trykkmålere Peker ikke beveger seg eller sitter fast Årsak: Interne gir fast, fjærrøret skadet, grensesnittblokkert (urenheter eller kondensat vann frosset). Løsning: Demonter og ren, fjern blokkeringen; Bytt ut måleren hvis det er alvorlig skadet. Feil eller driver lesing Årsak: Elastisk elementutmattelse (langtidsbruk), peker løs, drastiske endringer i miljøtemperatur. Løsning: Regalibrer på nytt; Bytt ut aldringskomponenter eller trykkmåler. Skalllekkasje Årsak: Forsegling av sjokkresistent måler er dårlig, skruene på skallet er løse. Løsning: Tilsett silikonolje / glyserin og tetning; Stram skruene; Bytt ut skallet hvis det er alvorlig skadet.

Originalutstyrsdeler og erstatningshensyn Atlas Copco Gear Set er en kjernekomponent. Det anbefales å fortrinnsvis bruke originale utstyrsdeler (kjøpt gjennom offisielle ettersalgskanaler). Fordelene ved å bruke originale utstyrsdeler er som følger: Det samsvarer perfekt med parametrene til hovedenheten og motoren, og sikrer overføringseffektivitet (overføringseffektiviteten til originale girsett er vanligvis ≥ 98%). Materialet og prosesseringsnøyaktigheten oppfyller strenge standarder, og levetiden kan nå 8-150 000 timer (avhengig av arbeidsforholdene). Hvis alternative deler er valgt, må girmodulen, tanntallet, tannprofilen (skrå girhelixvinkel), midtavstand osv. Berittes strengt for å unngå driftssvikt på grunn av størrelsesavvik. Oppsummert sikrer Atlas Copco Air Compressor Gear Set, med sitt høye presisjonsdesign og materialer av høy kvalitet, effektiv overføring av utstyret. Imidlertid er det nødvendig å gjennomføre regelmessig vedlikehold for å forlenge levetiden og unngå at hele maskinen stopper på grunn av girfeil.

Vedlikehold og vanlige problemer med 40 ° C termostat for Atlas Copco Air Compressors Regelmessig kalibrering: Etter langvarig bruk kan temperaturdrift oppstå. Det anbefales å kalibrere med et termometer årlig for å sikre nøyaktig utløsing ved 40 ° C. Rengjøring og vedlikehold: Hvis den senserende delen er dekket med olje eller støv, vil det påvirke følsomheten for temperaturmåling. Det er nødvendig å tørke den regelmessig (operere i strømstat). Vanlige feil: Temperaturutløsningsavvik: Dette kan skyldes aldring av sensingelementet. Utskifting av samme modell termostat er nødvendig. Kontaktadhesjon: får kjøleutstyret til å løpe kontinuerlig eller ikke klarer å starte. Kontroller kontakttilstanden og erstatt den om nødvendig.

Nøkkelpunkter for boltinstallasjon og vedlikehold av Atlas Copco Forhåndsstrammingsmoment: Passende dreiemoment skal påføres i henhold til Bolts styrkekvalitet og tilkoblingskrav. Overdreven dreiemoment kan føre til at bolten går i stykker, mens utilstrekkelig dreiemoment kan føre til dårlig tetning eller løsne. Overflatebehandling: Boltoverflaten blir vanligvis galvanisert, fosfert eller oksidert. Før installasjon, sjekk overflaten for rust eller skade. Samarbeidspresisjon: Samarbeidet mellom bolten og mutteren eller bolthullet må overholde standarder. Unngå altfor løse eller altfor trange tråder. Regelmessig inspeksjon: Etter at luftkompressoren har kjørt i en periode, må du sjekke om boltene er løse. Hvis rust, deformasjon eller brudd blir funnet, må du erstatte boltene med samme spesifikasjon og styrke på en riktig måte.

Vedlikeholdsforslag for glidende tetningskomponenter i Atlas Copco Air Compressors: Inspiser regelmessig slitasjeforholdet til tetningsdelene (for eksempel åpningsgapet til stempelringen, lekkasjevolumet til stempelstangforseglingen); Atlas Copco sikrer normal drift av smøresystemet (oljetåke smøring eller fast smøremiddel under ingen oljeforhold); Atlas Copco filtrerer inntaksluften (reduser støv og andre urenheter); Når du bytter ut tetningsdelene, velger du modellen og materialet som samsvarer med arbeidsforholdene og sikrer installasjonsnøyaktigheten.

Atlas Copco Gear Trial Run and Inspection Foreløpig inspeksjon Rotasjon av girakselen manuelt for å føle om rotasjonen er jevn, og sjekk for all klistring, unormal støy eller eksentrisk vibrasjon. Kontroller om smøringsbanen i girkassen er uhindret, og tilsett girolje til standardnivået i henhold til regelverket. No-Load Trial Run Koble strømforsyningen og gjennomfør en kortsiktig (5-10 minutter) operasjon uten belastning. Lytt etter eventuelle unormale lyder (for eksempel metallfriksjonslyder, høyfrekvente skrik) fra girkassen. Etter å ha stoppet maskinen, må du sjekke temperaturene til lagrene og tannhjulene (skal ikke overstige omgivelsestemperaturen med 40 ° C), og observer for oljelekkasje. Lasttest Last gradvis til det nominelle trykket og kjør i mer enn 30 minutter. Kontroller støy-, temperatur- og tetningsforholdene på nytt, og bekreft at det ikke er noen avvik.