Produkter

Den variable frekvens magnetventilen for luftkompressorer er en spesialisert kontrollkomponent som er spesielt designet for variabel frekvensluftkompressorsystemer. Den kontrollerer åpningen og lukkingen eller ventilens grad ved å motta elektriske signaler, noe som muliggjør presis regulering av nøkkelparametere som luftstrøm, trykk og olje-gass sirkulasjon. I forbindelse med frekvensomformeren muliggjør den den variable frekvenshastighetsreguleringsdriften av luftkompressoren, og oppnår dermed målene for energisparing og stabil gassforsyning.

Luftkompressoroljeseparatoren er en avgjørende komponent i luftkompressorsystemet, brukt til å skille oljedråper og oljetåke fra trykkluften. Det sikrer renheten til trykkluften og muliggjør gjenvinning og gjenbruk av smøreoljen.

Luftfilteret er kjernekomponenten i luftinntakssystemet til en luftkompressor. Det brukes hovedsakelig til å filtrere støv, partikler, fuktighet og andre urenheter i luften som kommer inn i kompressoren, og forhindrer miljøgifter i å komme inn i de indre delene av kompressoren (for eksempel rotorer, sylindere, ventiler og andre nøkkelkomponenter), og dermed sikre kvaliteten på den komprimerte luften, redusere utstyrets slitasje og forlenge levetiden. Det er den første forsvarslinjen av kompressorens "luftveisystem", sammen med oljefilteret og oljeseparasjonskjernen, de kalles "tre filtre" av kompressoren, i fellesskap opprettholdt effektiv og stabil drift av utstyret.

Luftkompressorsensoren er kjernen i den "intelligente" operasjonen av utstyret. Ved å sensere parametere som trykk, temperatur og strømningshastighet nøyaktig, muliggjør det transformasjonen fra "passivt vedlikehold" til "aktiv forebygging". Å velge riktig sensor og utføre riktig vedlikehold utvider ikke bare levetiden til luftkompressoren, men reduserer også energiforbruk og forkorter nedetid på grunn av feil, og gir stabil og pålitelig komprimert luftstøtte for industriell produksjon.

I.Main -komponenter inkludert i settet。 Luftfilter Filtrerer ut støv og urenheter i luften for å forhindre at de kommer inn i kompressoren. Det anbefales å erstatte hver 4000 time for å unngå blokkering som fører til en reduksjon i luftvolum og økt energiforbruk. Oljefilter Filtrerer urenheter i smøreoljen for å beskytte nøkkelkomponenter som lagre og gir. Blokkering vil føre til en økning i oljetrykket, og utløse en beskyttende nedleggelse. Oljegasseparator Skiller smøreoljen fra trykkluften for å sikre at eksosen inneholder en akseptabel mengde olje (typisk ≤ 3 ppm). Svikt vil føre til økt drivstofforbruk, olje i eksosen og forurensning av etterbehandlingsutstyret. Smørende olje Syntetiske smøremidler (for eksempel synthoil -serien fra Atlas Copco) gir smøring, kjøling og tetningsfunksjoner. De må byttes ut hver 4.000 time. Gamle smøremidler vil redusere kjøleeffektiviteten og øke risikoen for karbonavsetninger. Tetningssett Inkluderer O-ringer, pakninger osv. For å forhindre lekkasje av smøreolje og trykkluft. Gamle tetningsdeler kan forårsake en reduksjon i trykk eller oljelekkasje. Annet tilbehør Noen pakker kan inneholde belter (beltekjøretype), sensorer, slanger osv. Ii. Fordeler med vedlikeholdspakken EN-STOP-kjøp: En enkelt pakke dekker alle erstatningsbehovene til viktige komponenter, og unngår utelatelse av tilbehør. Original fabrikkmatching: Atlas Copco Original tilbehør sikrer perfekt kompatibilitet med utstyret, og forlenger levetiden. Kostnadseffektivitet: Pakkeprisen er vanligvis gunstigere enn å kjøpe tilbehør separat. Profesjonell veiledning: En detaljert vedlikeholdshåndbok er inkludert, og veileder brukere om hvordan de skal erstatte tilbehøret riktig.

Feilsøkingsprosess Kontroller strømforsyningen: Bruk et multimeter for å sjekke om strømmen er normal og spenningen er stabil. Kontroller spolen: Mål motstanden til spolen for å avgjøre om den har brent ut. Kontroller den mekaniske delen av ventilen: Fjern ventilen, sjekk for eventuelle fremmedlegemer som blokkerer den og om fjæren er skadet. Sjekk kontrollsystemet: Hvis det er et automatisk dreneringssystem, kan du sjekke om tidtakeren eller sensoren fungerer som den skal. Trykkprøve: Test åpnings- og lukkefunksjonene til ventilen under systemtrykket.