Trykksensor 1089962501

Kjernefunksjonen til trykksensoren i Atlas Copco luftkompressorer

Trykksensoren opplever trykkendringene i rørledningen eller beholderen, konverterer det fysiske trykksignalet til et elektrisk signal, og overfører det til kompressorens kontrollsystem for å oppnå følgende funksjoner:

Overvåking av sanntid av nøkkelparametere som eksostrykk, inntakstrykk og oljegasseparatortrykk, og sikrer at systemet fungerer innenfor det innstilte trykkområdet;

Gi tilbakemeldingssignaler for lasting/lossing og trykkregulering av enheten, opprettholde stabilt utgangstrykk;

Utløser beskyttelsesmekanismer når trykket overstiger sikkerhetsområdet, og forhindrer at utstyr opererer under for høyt trykk.

Typer og installasjonssteder

Avhengig av overvåkningsobjektet inkluderer vanlige typer og installasjonssteder:

Eksostrykkssensor: Installert ved eksosporten til kompressoren eller innløpet til lagringstanken, og overvåker utgangstrykket;

Oljegasseparatortrykksensor: Installert i oljegasseparatorkammeret, og overvåker det indre trykket;

Inntakstrykksensor: Installert i fronten av inntaksventilen, overvåker inntakets lufttrykk;

Kjølende vanntrykkssensor: Overvåking av trykkstatusen til kjølevannskretsen.

Design og ytelsesegenskaper

Ved bruk av sansende elementer med høy presisjon, med høy måle nøyaktighet, rask responshastighet, og sikrer sanntidens karakter av trykkdata;

Husene og komponentene i kontakt med mediet er laget av høytrykksresistente og korrosjonsbestandige materialer, egnet for oljegasmiljøet og trykkområdet inne i kompressoren;

Å ha god anti-interferensevne, i stand til å jobbe stabilt i det vibrasjons- og elektromagnetiske miljøet for kompressoroperasjonen;

Noen modeller har temperaturkompensasjonsfunksjon, noe som reduserer effekten av miljømessige temperaturendringer på målingsnøyaktighet.

Fordeler med originalutstyr

Parametermatching: Måleområdet, utgangssignalet, installasjonsgrensesnittet osv. For de originale fabrikktrykkssensorene er fullstendig matchet med kontrollsystemet til spesifikke modeller, sikrer nøyaktig dataoverføring og unngår kontrollavvik forårsaket av inkompatible signaler;

Pålitelighetsgaranti: testet og verifisert under strenge miljøforhold og holdbarhetstester, og opprettholder stabil ytelse over langvarig høyfrekvent overvåking, noe som reduserer risikoen for falske alarmer eller feil;

Systemintegrasjon: Perfekt koordinert med trykkgrenser og beskyttelseslogikk som er forhåndsinnstilt av kompressorens hovedkontrollprogram, og sikrer at enheten kan svare omgående i unormale trykksituasjoner.