Nyheter

ATLAS COPCO installasjons- og vedlikeholdstips Installasjonskrav: Metallforseglingsoverflatene må rengjøres grundig (fri for oljeflekker og riper), og festeboltene må strammes jevnt til det spesifiserte dreiemomentet (vanligvis 30-50 n · m) for å sikre at tetningselementene er fullt i kontakt. Rengjøringssyklus: Avhengig av driftsmiljøet, bør metallfilterelementet bli spylt for rengjøring hver 2000-4000 time (ved hjelp av tørr trykkluft for å blåse fra den indre siden av filterelementet utover). En ultralyddyp rengjøring bør utføres etter en kumulativ operasjon på 10000 timer. Erstatningskriterier: Når det er lokal skade på filterelementet (oppdaget gjennom et endoskop) eller permanent deformasjon av tetningselementets overflate (noe som resulterer i en overdreven lekkasjehastighet), bør de tilsvarende komponentene erstattes omgående.

ATLAS COPCO KJØP- OG BRUK ANBEFALINGER Atlas Copco Model Matching: Velg det tilsvarende settet basert på merkevaren til den oljefrie luftkompressoren og girkassemodellen (for eksempel transmisjonskraft, reduksjonsforhold). Unngå uoverensstemmede verktøystørrelser eller spesifikasjoner av reservedeler. ATLAS COPCO Original utstyr Produsent Prioritet: Det anbefales å velge vedlikeholdssett som er sertifisert av Air Compressor -produsenten for å sikre at materialet til reservedeler (for eksempel lagernøyaktighetskvalitet, forseglingsytelse motstand mot aldring) er i samsvar med designstandardene i girkassen. ATLAS COPCO BRUKSPESIFIKASJONER: Følg vedlikeholdshåndboken som følger med settet, spesielt momentparametrene (for eksempel boltene på girkassen dekselet vanligvis krever 25-35n · m) og mengden smøremessig fett (overdreven kan forårsake temperaturstigning).

Kjøp forslag Prioriter å velge ekte Atlas Copco -produkter, originale fabrikksett eller sertifiserte ettermarkedsprodukter fra produsenten for å sikre at filtreringsnøyaktigheten, trykkmotstandens ytelse, etc. oppfyller designstandardene for DD160 luftkompressor; Kontroller modellidentifikasjonen på settemballasjen (for eksempel filterkjernetall, kompatibel modellkode), for å unngå feilpasning av utstyr; Hold erstatningsregistrene, og basert på utstyrets driftstid og miljøforhold, formulerer du personlige vedlikeholdssykluser (kortere erstatningsintervaller er nødvendig i tøffe miljøer).

Funksjonen og viktigheten av Atlas Copco Air Compressor motoriske støtdempere Beskytte utstyr: Reduserer effekten av motorvibrasjon på hovedenheten, rørledningene og instrumentene til luftkompressoren, og reduserer slitasje av komponenter som lagre og koblinger. Reduserende støy: blokkerer overføringsveien for vibrasjon, reduserer utstyrets driftsstøy med 10-20 dB (a), og oppfyller miljøvernstandardene for verkstedstøy. Stabil drift: Unngår løsning av rør og funksjonsfeil forårsaket av vibrasjoner, noe som sikrer stabiliteten til trykkluftutgangstrykket. Å velge passende støtdemper-reservedeler fra Atlas Copco og gjennomføre regelmessig vedlikehold er et viktig tiltak for å sikre den langsiktige stabile driften av luftkompressormotoren.

Atlas Copco vanlige problemer og risikoer Oljeemulgering: Dette oppstår ofte på grunn av svikt i å tømme kondensat (for eksempel når avløpsventilen til oljeseparatoren er blokkert). Regelmessig drenering er nødvendig. Etter emulgering må oljen byttes ut umiddelbart og dreneringssystemet sjekket. Oljekarbonisering: På grunn av dårlig oksidasjonsstabilitet av oljen eller overdreven eksosstemperatur (svikt i kjølesystemet), vil karbonavsetninger tette kjernen i oljeseparatoren og oljefilteret, noe som resulterer i økt trykktap og økt energiforbruk. I alvorlige tilfeller kan det føre til at hovedenheten fryser. Unormalt oljenivå: Lavt oljenivå vil føre til utilstrekkelig smøring og kjøling; Høyt oljenivå vil forårsake for høyt oljeinnhold i eksosen (oljeseparatoren skiller seg ikke grundig), og olje må tilsettes eller tappes i henhold til skalaen på oljenivåmåleren.

Regelmessig å erstatte Atlas Copco -filtertjenestesettene er et avgjørende tiltak for å opprettholde effektiv drift og forlenge levetiden til luftkompressoren. Det kan redusere energiforbruket (ved å minimere krafttap forårsaket av overdreven filtreringsmotstand) og risikoen for feil, samtidig som du sikrer kvaliteten på trykkluft.