Nyheter

Feilsøking og erstatningsforslag: Vanlige problemer og løsninger: Stalling eller lekkasje: forårsaker ustabilt trykk og økt energiforbruk. Det anbefales å demontere og rengjøre eller erstatte direkte (det foreslås å erstatte hele settet for å unngå samsvarende problemer mellom nye og gamle komponenter). Redusert justeringspresisjon: mest på grunn av slitasje av sensorer eller ventilkjerner. Utskifting av det originale settet er nødvendig og rekalibrering er nødvendig. Installasjonstips: Etter erstatning er parametermatching gjennom kontrolleren (for eksempel innstilling av trykk øvre og nedre grenser) nødvendig for å sikre normal systemkobling.

Utskiftings- og vedlikeholdsanbefalinger: Erstatningssyklus: Bytt generelt en gang hver 3.000 - 4.000 time eller årlig (avhengig av hva som kommer først). I tøffe miljøer bør syklusen forkortes; Erstatningsindikatorer: Hvis oljeinnholdet i trykkluften overstiger standarden (oljeflekker vises ved luftinnløpet), eller hvis trykkforskjellen mellom separatorinntaket og utløpet er for høyt (mer enn 0,8 - 1,0 bar), bytt ut umiddelbart; Installasjonsnotater: Under erstatning, rengjør grensesnittet, sjekk integriteten til tetningsringen og stram i henhold til det spesifiserte dreiemomentet; Etter utskifting, tapp luften inne i tanken for å sikre at systemet fungerer normalt.

Vedlikeholds- og erstatningsspesifikasjoner: Regelmessig kalibrering: I henhold til bransjestandarder, må sikkerhetsventiler kalibreres av profesjonelle institusjoner regelmessig (vanligvis en gang i året) for å sikre nøyaktig trykkinnstilling og pålitelig drift; Erstatningstiming: Hvis det er lekkasje av ventil kropp, funksjonsfeil, eller hvis kalibreringen er 不合格 ， må den opprinnelige fabrikksikkerhetsventilen skiftes ut umiddelbart. Ikke prøv å justere eller reparere det selv ； Installasjonshensyn ： Under erstatning ， sørg for at systemet er trykket over ， installasjonsretningen er riktig (vanligvis er ventilkroppen en middels strømningsretningspil) ， grensesnittet er godt forseglet ， og ikke installere den omvendt eller blokkere eksosporten.

Feil og erstatningsforslag: Hvis sjekkventilen opplever lekkasje, stikking eller ikke klarer å lukke helt, kan det føre til redusert systemtrykk, økt energiforbruk eller omvendt rotasjon av hovedenheten. Forslag: Kontroller regelmessig tetningsytelsen til ventilene (dette kan bestemmes gjennom trykkretensjonstester); Når en feil oppdages, må du erstatte hele det originale utstyrssettet (i stedet for bare å erstatte individuelle komponenter) for å sikre kompatibiliteten til alle komponenter; Når du bytter ut, rengjør rørgrensesnittet, stram i henhold til det spesifiserte dreiemomentet, og unngå lekkasje forårsaket av feil installasjon.

Utskiftnings- og vedlikeholdsforholdsregler: Hvis sprekker, deformasjoner, skade på tetningsdelene eller utslitte tilkoblingstråder forekommer på skallet, må den skiftes ut umiddelbart. Ellers vil ufiltrert luft direkte komme inn i hovedenheten og forårsake slitasje på komponenter som rotorer og lagre. Under daglig vedlikehold er det nødvendig å sjekke om tetningen mellom skallet og filterelementet er intakt, og rengjøre støv og urenheter inne i skallet (spesielt når du erstatter filterelementet). Når du installerer et nytt skall, må du forsikre deg om at tetningsringen er installert riktig, og stram koblingsboltene i henhold til det spesifiserte dreiemomentet for å unngå luftlekkasje eller skade på skallet på grunn av vibrasjon.

Risikoen for å unngå bruk av ikke-originale deler: Ikke-originale filtre kan ha utilstrekkelig filtreringsnøyaktighet og dårlig materialtemperatur og trykkmotstand, noe som kan føre til: Ufiltrerte urenheter som kommer inn i hovedenheten, forårsaker slitasje på rotoren og lagrene, øker vedlikeholdskostnadene; Filterpapir som faller av og blokkerer oljepassasjen, forårsaker unormalt oljetrykk og til og med avstengning av utstyret; Inkompatible tetningsringer som fører til oljelekkasje, noe som resulterer i oljetap og miljøforurensning.