Bransjenyheter

Viktigheten av luftinntaksventilen i Atlas Copco luftkompressorer og dens tilknytning til energisparing Justeringsnøyaktigheten til inntaksventilen påvirker direkte energiforbruket til luftkompressoren: Hvis inntaksventilen ikke er lukket tett, vil luftkompressoren fortsatt konsumere ekstra effekt under lossing (ca. 30% - 50% av full belastning), og langtidsdrift vil øke strømkostnadene betydelig. Glideventiltypen og andre kontinuerlige variable inntaksventiler kan justere inntaksvolumet i sanntid i henhold til det faktiske gassforbruket, og er 10% - 20% mer energieffektivt enn tradisjonelle sommerfuglventiltyper. Oppsummert er inntaksventilen "pusteventilen" til luftkompressoren. Ytelsen og tilstanden er avgjørende for driftseffektiviteten, energiforbruket og stabiliteten til utstyret. Regelmessig vedlikehold og riktig valg er nøkkelen til å sikre økonomisk drift av luftkompressoren.

Atlas Copco bekrefter typen smurtfett Basert på typen luftkompressorkomponenter og driftsforhold, velg det matchende spesielle smørefettet. Det er strengt forbudt å blande forskjellige typer eller karakterer med smørefett. Kontroller parametrene for smøringsfettet: for eksempel gjeldende temperaturområde, hellingspunkt og penetrering. Atlas Copco renser komponentene som skal smures Stopp maskinen og sørg for at komponentene er helt avkjølte. Bruk oljefri bomullsduk eller dedikerte rengjøringsmidler for å tørke av det gamle smøringsfettet, oljeflekker, støv og metallrester på overflaten av komponentene, spesielt de viktigste områdene som lagersetet og meshingoverflaten på girene, som trenger grundig rengjøring.

ATLAS COPCO V-BELT (Sett 2x) XPZ Vedlikeholdspunkter: Under installasjonen, sørg for at passende spenning opprettholdes. Utilstrekkelig spenning vil føre til at beltet glir, noe som påvirker transmisjonseffektiviteten. Overdreven spenning vil øke belastningen på lagrene, forkorte beltets levetid og lagrene. Under bruk, sjekk regelmessig slitasjeforholdet til beltet. Hvis sprekker finnes på overflaten av beltet, alvorlig slitasje eller glidning oppstår, er det nødvendig å erstatte det omgående. Samtidig, hold beltet rent for å unngå feste av oljeflekker, støv og andre urenheter på beltet, noe som vil påvirke transmisjonsytelsen.

Viktigheten og forholdsreglene for bufferkomponenter for Atlas Copco Air Compressors Svikt i bufferkomponentene kan føre til: økt utstyrsvibrasjon som forårsaker løsning av bolt, rørledningsbrudd, overdreven støy og til og med påvirker levetiden til kjernekomponenter som hovedmaskinlagrene og girene. Når du velger, er det nødvendig å vurdere modellen til luftkompressoren (for eksempel fokuserer små stempelmaskiner på rørledningsbuffering, mens store skruemaskiner fokuserer på generell støtdemping). Velg fortrinnsvis originale fabrikkdeler som samsvarer med utstyret for å sikre kompatibilitet i størrelse og ytelse. Oppsummert, selv om bufferkomponentene i Atlas Copco Air -kompressorer er hjelpekomponenter, er de avgjørende for stabiliteten, sikkerheten og levetiden til utstyret. Rimelig valg og regelmessig vedlikehold kan effektivt redusere driftsrisikoen og redusere forekomsten av feil.

Oljefilterelementet til Atlas Copco Air Compressors (vanlige problemer og svikt forårsaker) Filterelementet blir tilstoppet for tidlig Årsaker: Overdreven miljøvøv (ufiltrert inntaksluft), overdreven oljetilsetning eller blanding av forskjellige merkeoljer som fører til emulgering, økt intern slitasje. Behandling: Forbedre miljørens, standardiser oljebruk, inspiser slitte komponenter. Dårlig filtreringseffekt Årsaker: Ved å bruke underordnede filterelementer, forsegle ring ikke riktig under installasjonen, åpnes bypass -ventilen alltid. Behandling: Velg original fabrikk eller ettermarkedsfilterelementer av høy kvalitet. Sikre riktig installasjonsforsegling, sjekk omgangsventilfunksjonen regelmessig. Filterelementbrudd Årsaker: Installasjon for stram, unormal systemtrykkøkning, utilstrekkelig styrke av filterelementmateriale. Behandling: Standardiser installasjonsmoment, sjekk oljetrykkstyringssystem, erstatt med kvalifisert filterelement.

Vanlige feil og løsninger av Atlas Copco Air Compressor Trykkmålere Peker ikke beveger seg eller sitter fast Årsak: Interne gir fast, fjærrøret skadet, grensesnittblokkert (urenheter eller kondensat vann frosset). Løsning: Demonter og ren, fjern blokkeringen; Bytt ut måleren hvis det er alvorlig skadet. Feil eller driver lesing Årsak: Elastisk elementutmattelse (langtidsbruk), peker løs, drastiske endringer i miljøtemperatur. Løsning: Regalibrer på nytt; Bytt ut aldringskomponenter eller trykkmåler. Skalllekkasje Årsak: Forsegling av sjokkresistent måler er dårlig, skruene på skallet er løse. Løsning: Tilsett silikonolje / glyserin og tetning; Stram skruene; Bytt ut skallet hvis det er alvorlig skadet.