Hovedapplikasjoner og funksjoner
Rullende lagre i skruekompressorer
Disse lagrene er en nøkkelkomponent i Atlas Copcos mainstream -modeller (for eksempel GA- og G -serier), hovedsakelig brukt til å støtte skrue rotoraksler.
De er for det meste sammensatt av vinkelkontaktkulelager med høy presisjon eller sylindriske rullelager, som ikke bare tåler de radielle belastningene under rotasjonsrotasjon, men balanserer også den aksiale skyvekraften (spesielt den aksiale kraften som genereres ved meshing av mannlige og kvinnelige rotorer i dobbeltskrue-kompressorer).
Lagernøyaktigheten når vanligvis P5 -nivå eller over, og med presis rotorbehandling og monteringsteknikker kan den effektivt redusere vibrasjoner og støy og sikre stabiliteten i gapet mellom rotorene (noe som direkte påvirker kompresjonseffektiviteten).
Noen avanserte modeller bruker livstidsmøringslager, noe som reduserer vedlikeholdskrav gjennom spesielle tetningsdesign og langvarig smøringsfett.
Motor- og drivsystemlager
Disse lagrene brukes til å drive hjelpekomponenter som motorer og vifter. De bruker stort sett dype rillekulelager, med følgende egenskaper:
Lav friksjonskoeffisient, egnet for kravene til høye rotasjonshastigheter til motorer (vanligvis 3000-6000 r/min).
Noen støvsikre og oljesikre evner, egnet for olje- og gassmiljøet inne i kompressoren.
Spesiell lagervalg for spesifikke forhold
For høytrykk, variabel frekvens eller eksplosjonssikre Atlas Copco-kompressorer vil lagrene bli styrket:
Temperaturmotstand: Bruk høye-temperaturstabilitets smørefett for å tilpasse seg arbeidsmiljøer over 120 ℃.
Lastbærende kapasitet: Velg tykke ruller eller forsterkede burdesign for å takle tunge belastninger under høytrykksforhold.
Korrosjonsmotstand: Noen modellers lageroverflater gjennomgår spesiell beleggbehandling for å tilpasse seg fuktige eller støvete miljøer.
Forsknings- og vedlikeholdsforslag
Det anbefales å fortrinnsvis bruke originale fabrikkdeler: ikke-originale lagre kan ha nøyaktighetsavvik eller materielle forskjeller. Langvarig bruk kan føre til unormal rotorklarering, økt vibrasjon og til og med forårsake alvorlige feil som slitasje av skruestang og overoppheting av motoren.
Følg installasjonsspesifikasjoner strengt: Når du erstatter lagre, bruker du spesialiserte verktøy (for eksempel lagervarmere og strammer) for å unngå voldelig demontering; Før installasjon, rengjør skafthalsen og lageret for å sikre at det ikke er noen urenheter.
Samarbeid med regelmessig vedlikehold: Under vedlikeholdssyklusen til luftkompressoren (vanligvis hver 4000-8000 timer med drift), sjekk klarering, temperatur og unormale lyder av lagrene, og erstatt den gamle smøringsfettet (hvis det ikke er en levetidsmøringstype) på en betimelig måte.
Registrer driftsdata: Bruk Atlas Copcos intelligente overvåkningssystem (for eksempel Elektronikon®) for å spore bæretemperatur, vibrasjonstrender og gi ut tidlige advarsler for potensielle feil.
Hvis du trenger å erstatte de rullende lagrene til en Atlas Copco luftkompressor, anbefales det å kontakte det autoriserte servicesenteret eller en vanlig forhandler for å sikre ektheten til delene og profesjonaliteten til installasjonen, og for å garantere den langsiktige stabile driften av utstyret.
