1900520013 Atlas Copco Parts Compressor Controller

I. Miljøerosjon

Støv og fuktighetsforurensning

Luftkompressorene opererer i fabrikkverksteder, byggeplasser osv. Hvis ikke riktig beskyttet, vil støv, olje og fuktighet invadere de interne komponentene i kontrolleren:

Støv akkumuleres på overflaten av kretskortet, noe som forårsaker komponent kortslutning eller dårlig varmeavledning;

I et fuktig miljø (relativ fuktighet> 85%) vil kobberfolien til kretskortet oksidere og loddefuger vil korrodere, spesielt i regntid eller i høye humiditetsområder, noe som fører til kontroll av signaldrift og knappfeil.

Casestudie: En kontroller uten beskyttende kabinett operert i et støvbelastet verksted i 1-2 år, og opplever ofte stafett og viser skjermflimling på grunn av akkumulert støv på kretskortet.

Høy temperatur og vibrasjonseffekt

Når kontrolleren er nær hovedenheten eller varmeavlederkomponenter og forblir i et miljø over 50 ° C (mer enn den nominelle driftstemperaturen med 40 ° C), vil den akselerere aldring av kondensatorer, flis osv., Og forkorte levetiden (for hver 10 ° C -økning i temperaturen, levetiden til elektronisk komponenter (for hver 10 ° C -økning;

Den høyfrekvente vibrasjonen under driften av luftkompressoren vil forårsake løse ledninger inne i kontrolleren og løsne loddefuger, spesielt når den ikke er fast faste, noe som fører til dårlig strømforsyningskontakt og avbrutte sensorsignaler.

Ii. Abnormaliteter og kraftproblemer

Spenningssvingninger og bølgepåvirkninger

Fabrikkens strømnett har komplekse belastninger (for eksempel sveisemaskiner, store motoriske start-stop), som lett kan forårsake plutselige spenningsbølger eller øyeblikkelig høyspenningsbølger:

Lavspenning (under den nominelle spenningen med 15%) vil forårsake utilstrekkelig strømforsyning til kontrolleren CPU, lidelse i programdrift og tap av data;

Høyspenningsbølger (for eksempel lynnedslag, strømnettbytte) kan bryte gjennom strømmodulen og spenningsstabiliseringsbrikken, og direkte brenne ut kretskortet.

I scenarier uten stabilisert strømforsyning eller overspenningsvern, vil kontrollerens feilhastighet øke med mer enn 30%.

Kortslutnings- og overbelastningsfeil

Gamle eksterne linjer og feil sensorledninger (for eksempel å koble en 220V strømforsyning til en 5V -signalterminal) kan føre til at inngangskretsen til kontrolleren er kortslutning, og brenner ut sikringer eller kjerneflis;

Når de aktiverende elementene (for eksempel magnetventiler, reléer) overbelastet, kan den omvendte elektromotorekraften bryte gjennom utgangsporten til kontrolleren og forårsake kontrollsignalfeil.

Iii. Komponent aldring og kvalitetsdefekter

Naturlig aldring av kjernekomponenter

Etter 3-5 års bruk, vil den elektrolytiske kondensatoren (ansvarlig for filtrering og stabiliseringsspenning) i kontrolleren gradvis tørke ut, kapasiteten vil avta, noe som resulterer i økt strømforsyningsrupp og CPU-tilbakestilling, viser flimring;

Relékontakter som ofte aktiveres (for eksempel i ofte startet og stoppet luftkompressorer) vil bli dårlig ledende på grunn av bueforbrenning, manifestert som "kommandoer utstedt, men ingen handling fra det aktiverende elementet" (for eksempel manglende evne til å laste/losse).

Design eller produksjonsfeil

Lavprisede kontrollere kan bruke underordnede komponenter (for eksempel forfalskede kondensatorer, lavspesifikasjonsbrikker), eller har urimelige kretsdesign (for eksempel dårlig varme-spredningsoppsett, manglende beskyttelseskretser), som er utsatt for tidlig svikt selv under normal bruk;

Kompatibilitetsproblemer: Noen tredjepartskontrollere stemmer ikke godt overens med luftkompressorsensorer og aktuatorer, og kan forårsake programkrasj på grunn av signalkonflikter etter langvarig drift.

IV. Feil bruk og vedlikehold

Feil parameterinnstillinger og driftsfeil

Ikke-profesjonelle modifiserende kontrollerparametere tilfeldige kontroller (for eksempel overbelastningsbeskyttelsesgrense, trykk øvre og nedre grenser) kan føre til at kontrolleren mister sin beskyttende funksjon, eller til og med utløse intern programforstyrrelse på grunn av logiske konflikter;

Kraftig stenging (ikke følger normal avstengningsprosedyre) kan føre til at kontrollerens lagrede data blir skadet, noe som gjør at det ikke kan laste inn programmet ved oppstart.

Unnlatelse av ledninger og sensorfeil som fører til komponentskader

Når sensorer (for eksempel trykksensorer, temperaturprober) kortslutning eller alder, hvis kontrolleren ikke har en overstrømsbeskyttelseskrets, kan det reversere sving-modulen for signalinnsamling;

Feil eksterne ledninger (for eksempel kobling av motorledninger til kontrollerens signalterminaler) vil direkte forårsake inntrenging med høy spenning, og brenne ut svake elektriske komponenter.

Mangel på regelmessig rengjøring og inspeksjon

Unnlatelse av å rengjøre støv- og oljeflekkene på kontrollerens overflate i lang tid vil tette varmeavlingshullene og forårsake overdreven indre temperatur;

Hvis ledningsterminalene ikke blir inspisert regelmessig, kan løse ledninger forårsake gnist, noe som kan skade terminalblokken eller kretskortet.