Bedriftsnyheter

Atlas Copco Air Inlet med filter: Regelmessig vedlikehold av innløpet med et filter kan effektivt redusere sviktfrekvensen for luftkompressoren, forlenge utstyrets levetid og sikre at utgangskomprimerte luft oppfyller renslighetskravene til påfølgende pneumatisk utstyr, pneumatisk verktøy eller prosesser (for eksempel rengjøringsmessigheten til å komprimeres. nødvendig i noen tilfeller).

Feil årsaker og vedlikeholdsforslag for Atlas Copco Air Compressor O-Ring Vanlig svikt Årsaker: Langvarig aldring av høy temperatur fører til redusert elastisitet, slitasje eller riper (for eksempel urenheter som kommer inn i tetningsoverflaten), feil installasjon (for eksempel vri, å være for tett), feil seleksjon (materiale som ikke er egnet for mediet eller temperaturen). Vedlikeholdsforholdsregler: Inspiser regelmessig tilstanden til O-ringen. Bytt den raskt hvis det viser tegn til herding, sprekker, deformasjon eller lekkasje. Når du bytter ut, rengjør tetningssporet og parringsoverflaten, fjern oljeflekker, burr og urenheter. Unngå å bruke skarpe verktøy for å klø O-ringen under installasjonen. Bruk om nødvendig spesiell smøringsfett (kompatibel med mediet) for å hjelpe deg med installasjon. Velg matchende spesifikasjoner og materialer for O-ringen basert på luftkompressormodellen og plasseringen. Det anbefales å bruke originale fabrikkdeler for å sikre tetningseffekten.

Fordeler med originale fabrikklager Presis matching: Atlas Copco originale fabrikklager er nøyaktig matchet med designparametrene til utstyret (for eksempel hastighet, belastning og klaring), noe som kan maksimere ytelsen til enheten og forhindre tidlige feil forårsaket av størrelse eller ytelsesmatch. Kvalitetskontroll: Ved å bruke lagerstål av høy kvalitet (for eksempel GCR15SIMN), gjennomgår de streng varmebehandling og presis prosessering for å sikre slitasje, stabilitet og levetid (vanligvis designet for en levetid på 20 000 - 40 000 timer). Certification Compliance: I samsvar med internasjonale standarder som ISO og CE, og passerer Atlas Copcos egne strenge tester (for eksempel vibrasjon og temperatursyklingtester), oppfyller kravene til kontinuerlig drift på industrielt nivå.

Atlas Copco Air Compressor Roller Bearing Hovedtyper og applikasjonsscenarier Sfæriske rullelager Gjelder for: roterende komponenter som motorrotorer og vifteaksler som hovedsakelig bærer radiale belastninger. Funksjoner: Enkel struktur, lav friksjonskoeffisient, i stand til samtidig å bære visse radielle og aksiale belastninger, og tillate høyere rotasjonshastigheter. Sylindriske rullelager Gjelder for: deler som har store radielle belastninger, for eksempel veivaksler. Funksjoner: Sterk radiell lastbærende kapasitet, stort kontaktområde mellom rullende elementer og løpsbaner, egnet for høye belastningsforhold, men ikke egnet for å bære aksiale belastninger. Vinkelkontakt kulelager

Atlas Copco Air Compressor Locknut Hovedfunksjoner Anti-loosening fiksering: Under driften av luftkompressoren vil kontinuerlig vibrasjon oppstå. Låsemutteren, gjennom spesiell design (for eksempel gjenget struktur, ytterligere anti-løsende elementer), kan effektivt forhindre at tilkoblingskomponentene løsner, noe som sikrer stabil drift av utstyret. Tetningshjelp: Ved tilkoblingsdelene som involverer luftkretsen og oljekretsen, kan låsemutteren kombinert med tetningselementet (for eksempel O-ring) forbedre tetningseffekten, og forhindre luftlekkasje og oljelekkasje. Justering og plassering: For noen deler kan låsemutteren brukes til å justere plasseringen av komponentene (for eksempel stempler, lagre osv.), Og deretter låst for å opprettholde nøyaktighet.

Hvis du trenger å kjøpe Atlas Copco -produkter eller erstatte skruene til Atlas Copco Air -kompressorer, anbefales det at du velger produkter med matchende spesifikasjoner og ytelse basert på modellen til luftkompressoren, spesifikke komponenter og forskriftene i utstyrshåndboken, for å sikre sikker og stabil drift av luftkompressoren.