1. Kjernekomponenter i Atlas Copco -settet
Oljeseparatorkjerne: Kjernefiltreringselementet, vanligvis laget av glassfiber med høyt presisjon eller komposittmaterialer, skiller oljedråper i trykkluft gjennom avskjæring og koagulasjonsmetoder. Separasjonseffektiviteten kan nå over 99,9%, og sikre at oljeinnholdet i utløpsluften er ≤ 3 ppm (for noen modeller kan det være under 0,5 ppm).
Tetningsring / pakning: Brukes til å tette grensesnittet mellom separatorhuset og endedekselet for å forhindre at ikke-separert olje og gass lekker. Materialet er for det meste nitrilgummi eller fluorubber som er motstandsdyktig mot olje og høy temperatur.
Trykkdifferensialindikator (noen sett inkluderer): overvåker trykkforskjellen før og etter oljeseparatoren. Når forskjellen overstiger den innstilte verdien (vanligvis 0,8 - 1,0 bar), indikerer det at filterelementet må byttes ut.
Vedlikeholdsinstruksjonskort: Inneholder veiledningsinformasjon som erstatningssyklus og installasjonsforholdsregler.
2. Kjernefunksjoner og fordeler
Effektiv oljegasseparasjon: Filterelementstrukturen designet av den opprinnelige fabrikken samsvarer nøyaktig med eksosvolumet og trykkparametrene til luftkompressoren, og sikrer at separasjonseffekten og unngår forurensning eller skade på nedstrøms utstyr (for eksempel pneumatiske komponenter, rørledninger) forårsaket av oljelastede komprimerte luft.
Energisparing og reduksjon av forbruk: Trykktapet av filterelementer av høy kvalitet er lite (det første trykktapet er vanligvis ≤ 0,2 bar), noe som kan redusere det ekstra energiforbruket til luftkompressoren på grunn av å overvinne motstand; Hvis filterelementet er tilstoppet og ikke erstattet i tid, vil trykktapet øke, noe som fører til en betydelig økning i energiforbruket.
Beskyttelse av hovedenheten: Den utvinnede smøreoljen har høy renhet og kan effektivt smøre nøkkelkomponenter som hovedrotoren og lagrene på utstyret, og forlenger utstyrets levetid.
3. Utskiftnings- og vedlikeholdspunkter
Erstatningssyklus:
Under normale driftsforhold anbefales det å erstatte en gang hver 4000 - 6000 timer (spesielt i henhold til utstyrsmanualen);
Hvis driftsmiljøet har mye støv, høy luftfuktighet eller dårlig smøreoljekvalitet, bør erstatningssyklusen forkortes.
Installasjonsforholdsregler:
Før erstatning, bør systemtrykket frigjøres for å sikre sikker drift;
Når du installerer det nye filterelementet, bør det indre av separatorhuset rengjøres for å unngå rester av urenheter;
Tetningsringen skal belegges med en liten mengde ren smøreolje før montering for å sikre pålitelig tetning og forhindre luftlekkasje.
Kriterier for utregning: I tillegg til å erstatte i henhold til tid / timer, når trykkdifferensialindikatoren viser for høyt trykktap eller oljeflekker vises ved nedstrøms gassbrukspunkt, er det nødvendig å erstatte umiddelbart.
4. Valg og kompatibilitet
Det er nødvendig å bruke ATLAS COPCO Original Kit (for eksempel delenummer 1622375800, etc., spesifikt utvalg bør bekreftes basert på produksjonsåret og modellen for luftkompressoren), ikke-originale komponenter kan føre til en reduksjon i separasjonseffektivitet, overdreven trykktap og til og med skade på hovedenheten på grunn av en nedgang i separasjonseffektiviteten, overdreven trykk.
For vannkjølte (W) -modeller er oljeseparatorsettet kompatibelt med de samme strømluftkjølte modellene, men det er nødvendig å ta hensyn til å erstatte den synkront med den generelle vedlikeholdsplanen (for eksempel å erstatte sammen med oljefilteret, luftfilteret, etc., som et "tre-filter" -sett).
