Hvorfor erstatte luftkompressoroljevannsseparatoren?
1. Blokkeringen av filterelementet fører til en reduksjon i separasjonseffektivitet.
Kjernekomponenten i olje-vann-separatoren er filtrering/kolloidalt filterelement. Etter langvarig bruk vil den bli tilstoppet på grunn av følgende årsaker:
Oljeopphopning: Oljåke i trykkluften (inkludert smøreoljedamp og oljedråper fra mekanisk slitasje) vil gradvis feste seg til overflaten av filterelementet, og danne en oljefilm, som blokkerer porene til filtermaterialet.
Vannrester: Vanndamp i luften kondenserer til flytende vann under komprimering, og når det blandes med olje, vil det føre til at filtermaterialet blir fuktig, mykner og til og med avler mikroorganismer, og reduserer filtreringskapasiteten ytterligere.
Uhemmelig retensjon: Støv, metallpartikler og andre faste urenheter i trykkluften vil bli oppfanget av filterelementet. Etter langvarig akkumulering vil det føre til en økning i luftstrømningsmotstanden.
Konsekvenser:
Separasjonseffektiviteten avtar, og den ufiltrerte oljen, vannet og urenhetene vil direkte komme inn i det påfølgende pneumatiske utstyret (for eksempel sylindere, magnetventiler og presisjonsinstrumenter), forårsaker slitasje av utstyr, korrosjon, blokkering og til og med utløsende utstyrssvikt og nedleggelse.
2. Økningen i luftstrømningsmotstanden fører til en økning i energiforbruket.
Etter at filterelementet er tilstoppet, vil motstanden til trykkluft som passerer gjennom separatoren øke betydelig:
For å opprettholde det normale tilførselstrykket til systemet, må luftkompressoren konsumere mer energi for å overvinne motstanden, noe som resulterer i en økning i energiforbruket (det anslås at for hver 0,1 MPa-økning i motstand øker energiforbruket med omtrent 7%-10%).
Langvarig drift med høy motstand vil føre til at luftkompressoren har en større belastning, og kjernekomponentene som motoren og hovedenheten er i en overbelastet tilstand i lang tid, akselererer aldring og forkortet levetiden.
3. Den komprimerte luftkvaliteten oppfyller ikke standardene, noe som påvirker produksjonskvaliteten.
Hvis olje-vann-separatoren mislykkes, vil gjenværende olje og vann i trykkluften overstige standarden, noe som vil ha en direkte innvirkning på nedstrøms produksjonen:
Risiko for overholdelse av industrien: I bransjer som mat, medisin og elektronikk som har ekstremt høye krav til luftkvalitet, vil oljetåken (vanligvis påkrevd å være ≤ 0,01 mg/m³) og vann i trykkluften forurense produktene, noe som resulterer i ikke-kompatibel eller manglende overholdelse av hygienestandarden.
Risiko for utstyrsskader ： for presisjon pneumatiske verktøy eller instrumenter (for eksempel sprøytingsutstyr ， pneumatiske ventiler) ， olje og vannforurensning vil forårsake rusting av komponenter ， forseglingssvikt ， og påvirke nøyaktigheten og levetiden til utstyret.
4. Dreneringsfunksjonen mislykkes ， som får vann til å skade utstyret.
Noen olje-vann-separatorer er integrert med automatiske dreneringsenheter. Etter langvarig bruk ， kan de mislykkes på grunn av følgende problemer ：
Dreneringsutløpet er blokkert av olje og urenheter ， og den separate oljen og vannet kan ikke slippes ut i tid ， som samler seg i bunnen av separatoren og til og med strømmer tilbake i systemet med luftstrømmen.
Tetningsdelene i dreneringsventilalderen og slitasje ， som forårsaker luftlekkasje eller manglende evne til å lukke ， noe som resulterer i avfall av trykkluft og påvirker stabiliteten til det indre trykket til separatoren.
Konsekvenser ：
Det akkumulerte vannet vil akselerere korrosjonen av separatorskallet ， redusere utstyrets trykkmotstand ， og til og med utgjøre en sikkerhetsfare for skallbrudd ； samtidig ， blandingen av vann og olje kan gi emulgerte væske ， ytterligere forurensing av den komprimerte luften.
5. Filterelementet eldes eller er skadet ， mister filtreringsevnen.
Filterelementet er et forbruksvarelig og har en viss levetid ：
Materiale aldring ： Filtermaterialet (for eksempel glassfiber ， polyesterfiber) fungerer under høy temperatur (temperaturen på trykkluften er vanligvis 40-80 ℃) og høyt trykk (0,7-1,0 MPa) i lang tid ， noe som vil føre til sprøhet ， sprekker ， og løsgjøringen av filterlaget.
Mekanisk skade ： Feil installasjon ， overdreven luftstrømningseffekt ， eller driftsfeil under vedlikehold kan føre til at filterelementet deformeres eller går i stykker ， mister sin avskjæringsfunksjon.
Konsekvenser ：
Olje ， vann ， og urenheter vil trenge gjennom det skadede filterelementet og gå inn i nedstrøms -systemet ， tilsvarer fullstendig svikt i separatoren ， og øke skaden på utstyret og produksjonen med flere ganger.
6. Unngå svikt i systemkjeden og reduser vedlikeholdskostnadene.
Hvis den mislykkede olje-vann-separatoren ikke erstattes i tid ， kan det utløse en kjedereaksjon ：
Nedstrøms utstyr (for eksempel tørketrommel ， presisjonsfilter) vil ha en økt belastning ， og levetiden til filterelementene deres vil bli betydelig forkortet ， noe som resulterer i en økning i vedlikeholdsfrekvens og kostnader.
Hovedenheten til luftkompressoren kan lide av alvorlige feil som lagerslitasje og rotor karbonforekomster på grunn av langvarig høy belastningsdrift ， og reparasjonskostnadene vil være mye høyere enn kostnadene for å erstatte separatoren. Unnlatelse av å oppfylle de komprimerte luftkvalitetsstandardene fører til utskraping og produksjonsstopp, noe som resulterer i indirekte økonomiske tap.
