Atlas Air Compressor Common Accessores

Kontrollenheten til Atlas Copcos skruekompressorer av injeksjonstype er designet med intelligens, noe som ikke bare forenkler driftsstyring, men også forbedrer driftseffektiviteten og påliteligheten til utstyret betydelig. Det er en nøkkelgaranti for å oppnå "effektiv, energisparende og sikker" drift av kompressorene. Når du velger, er det nødvendig å samsvare med den tilsvarende spesifikasjonen av kontrollenheten i henhold til kompressormodellen og faktiske arbeidsforhold.

Vedlikehold og forholdsregler for kontrollenheten til Atlas Copco luftkompressorer Kontroller regelmessig skjermbildet og knappene til kontrollenheten for å sikre at de fungerer som den skal, og at varmeavledningen og ventilasjonen er tilstrekkelige, for å forhindre virkning av høye temperaturer på ytelsen. Hvis det vises en feilkode, anbefales det å referere til utstyrshåndboken for tolkning eller kontakte det autoriserte servicesenteret til Atlas Copco for håndtering for å unngå utvidelse av problemer på grunn av egenoperasjon. Noen kontrollenheter støtter firmwareoppgraderinger, og oppdateringer kan fås gjennom offisielle kanaler for å forbedre funksjonell stabilitet.

Når du utfører vedlikehold og utskifting, anbefales det å referere til den offisielle vedlikeholdshåndboken for luftkompressoren for å bekrefte spesifikasjonene og parametrene til O-ringen. Få det originale tilbehøret gjennom våre offisielle kanaler for å sikre tetningseffekten og den operasjonelle påliteligheten til utstyret, og unngå problemer som lekkasje og utstyrssvikt forårsaket av inkompatible deler.

Vedlikeholdsanbefalinger for oljefilteret til Atlas Copco skrueluftkompressorer: Utskiftingssyklus: Bytt ut filteret en gang hver 2.000 - 3.000 time. I tøffe miljøer (for eksempel høyt støv og høy temperatur), bør denne perioden forkortes til 1500 timer. Synkron drift: Når du erstatter filterelementet, kan du også tømme den bosatte oljen i bunnen av oljetanken (som inneholder en stor mengde urenheter) og fylle oljen til det spesifiserte nivået. Valgkrav: Det er nødvendig å velge originale fabrikk- eller sertifiserte filterelementer som samsvarer med kompressormodellen for å unngå skader på utstyret på grunn av størrelse feilpasning eller utilstrekkelig filtreringsnøyaktighet. Effektivt vedlikehold av oljefilteret kan redusere slitasjehastigheten på skruehovedenheten betydelig og er et sentralt aspekt ved det daglige vedlikeholdet av kompressorenheten med lave kostnader og høy effektivitet.

Vanlige problemer og vedlikehold av Atlas Copco Oil Separator Redusert separasjonseffekt Årsak: Filterblokkering, skade, dårlig avkastningsoljerørledning eller for høy temperatur i olje-gassblandingen. Løsning: Bytt ut filteret, rengjør returoljøret, og sjekk kjølesystemet for å sikre at eksosstemperaturen er normal. Overdreven trykkforskjell Tegn: Trykkforskjellen mellom separatorinntaket og utløpet overstiger 0,15MPa, noe som resulterer i redusert eksosvolum og økt energiforbruk. Løsning: Bytt ut filteret i tide for å unngå filterskader eller overbelastning av huset på grunn av overdreven trykkforskjell. Returner oljesvikt Årsak: Returoljeventilblokkering, strupende hullblokkering eller lekkasje av returoljørøret. Skade: Kompressoren opererer uten olje, og forårsaker slitasje av hovedenheten og plutselig temperaturøkning. Løsning: Demonter og rengjør returoljekomponentene for å sikre jevn returolje.

Atlas Copco Check Valve Kit vanlige feil og vedlikehold Lekkasje: Dette er ofte forårsaket av slitte tetningsflater, ruskblokkering eller mislykkede fjærer. Det krever demontering for rengjøring, sliping av tetningsflatene eller erstatte komponentene. Stalling: Olje og urenheter i trykkluften kan føre til at ventilkjernen blir sittende fast. Regelmessige kontroller og rengjøringer bør gjennomføres, og luftfiltre bør opprettholdes oftere. Merkelige lyder: Kollisjoner mellom ventilkjernen og ventilsetet eller løse fjærer kan gi lyder. Tettheten til komponentene og slitasjeforholdene bør kontrolleres. Regelmessig (foreslått hver 2000-3000 driftstimer) Inspiser, rengjøring og gjennomføring av ytelsestester på sjekkventilenheten til Atlas Copco Check Valve Kit er et viktig tiltak for å sikre effektiv drift av skruemaskiner.