Luftkompressor reservedeler

Første separasjon: Den oljeholdige gassblandingen, som inneholder oljeråter i forskjellige størrelser, som går ut fra eksosporten til luftkompressorens hovedenhet, kommer inn i oljegass-tanken. Det meste av oljen i olje-gassblandingen faller til bunnen av tanken under virkning av sentrifugalkraft og tyngdekraft. Andre separasjon: Den komprimerte luften som inneholder oljetåke passerer gjennom mikrometeret og glassfiberfiltermateriallagene i oljegasseparasjonsfilterelementet for sekundær separasjon. Oljepartiklene, gjennom diffusjonseffekten av filtermaterialet, direkte avskjæring og treghetskollisjon og aggregeringsmekanismer, samlet raskt til store oljedråper. Under virkningen av tyngdekraften samler oljen i bunnen av oljeseparasjonselementet og går tilbake til det viktigste smøreoljesystemet gjennom det nederste konkave arealet til det sekundære retur oljerørinntaket, og gjør dermed luftkompressoren til å utslette renere og oljefri trykkluft.

Den variable frekvens magnetventilen for luftkompressorer er en spesialisert kontrollkomponent som er spesielt designet for variabel frekvensluftkompressorsystemer. Den kontrollerer åpningen og lukkingen eller ventilens grad ved å motta elektriske signaler, noe som muliggjør presis regulering av nøkkelparametere som luftstrøm, trykk og olje-gass sirkulasjon. I forbindelse med frekvensomformeren muliggjør den den variable frekvenshastighetsreguleringsdriften av luftkompressoren, og oppnår dermed målene for energisparing og stabil gassforsyning.

Luftkompressoroljeseparatoren er en avgjørende komponent i luftkompressorsystemet, brukt til å skille oljedråper og oljetåke fra trykkluften. Det sikrer renheten til trykkluften og muliggjør gjenvinning og gjenbruk av smøreoljen.

Luftfilteret er kjernekomponenten i luftinntakssystemet til en luftkompressor. Det brukes hovedsakelig til å filtrere støv, partikler, fuktighet og andre urenheter i luften som kommer inn i kompressoren, og forhindrer miljøgifter i å komme inn i de indre delene av kompressoren (for eksempel rotorer, sylindere, ventiler og andre nøkkelkomponenter), og dermed sikre kvaliteten på den komprimerte luften, redusere utstyrets slitasje og forlenge levetiden. Det er den første forsvarslinjen av kompressorens "luftveisystem", sammen med oljefilteret og oljeseparasjonskjernen, de kalles "tre filtre" av kompressoren, i fellesskap opprettholdt effektiv og stabil drift av utstyret.

Luftkompressorsensoren er kjernen i den "intelligente" operasjonen av utstyret. Ved å sensere parametere som trykk, temperatur og strømningshastighet nøyaktig, muliggjør det transformasjonen fra "passivt vedlikehold" til "aktiv forebygging". Å velge riktig sensor og utføre riktig vedlikehold utvider ikke bare levetiden til luftkompressoren, men reduserer også energiforbruk og forkorter nedetid på grunn av feil, og gir stabil og pålitelig komprimert luftstøtte for industriell produksjon.